{"id":26788,"date":"2022-06-13T10:50:17","date_gmt":"2022-06-13T08:50:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mecolpress.com\/?p=26788"},"modified":"2023-04-12T12:04:38","modified_gmt":"2023-04-12T10:04:38","slug":"smart-brass-forging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mecolpress.com\/fr\/smart-brass-forging\/","title":{"rendered":"Smart Brass Forging"},"content":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text]Riportiamo l\u2019articolo pubblicato sul <a href=\"https:\/\/www.forging.org\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">FIA Magazine<\/a>, l\u2019associazione forgiatori americani, che ci vede protagonisti.<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<strong>EQUIPMENT &amp; T ECHNOLOGY<\/strong><\/p>\n<p><strong>Smart Brass Forging<\/strong><\/p>\n<p><em>Danilo Fagnani<\/em><\/p>\n<p>MECOLPRESS ha iniziato la propria attivit\u00e0 a Brescia (Italia) pi\u00f9 di 50 anni fa, nel 1969, fornendo soluzioni per l&rsquo;industria dello <strong>stampaggio a caldo dell&rsquo;ottone<\/strong>. MECOLPRESS ha quindi ampliato la sua produzione includendo <strong>applicazioni per lo stampaggio a caldo di acciaio, alluminio, titanio e leghe speciali.<\/strong><\/p>\n<p>MECOLPRESS offre le pi\u00f9 moderne tecnologie disponibili per le <strong>presse meccaniche (serie HEAVY), idrauliche (serie ME) e a vite (bilancieri TDS, FPN).<\/strong><\/p>\n<p>La zona di Brescia, \u00e8 generalmente considerata la culla della produzione dell&rsquo;ottone, almeno il 20% della produzione mondiale totale infatti si trova qui. Le aziende bresciane sono ancora in grado di competere con gli ottonifici cinesi (35% della produzione mondiale di ottone), anche se i costi di produzione non sono paragonabili in termini di manodopera, energia, etc\u2026 Il segreto di questo successo \u00e8 il know-how dell\u2019intera filiera produttiva dell&rsquo;ottone, avviata a livello industriale a partire dal 19\u00b0 secolo, partendo dal processo di fusione, passando per la forgiatura per poi arrivare al completamento del prodotto finale.<\/p>\n<p>MECOLPRESS nasce e si sviluppa in questo ambiente interessante e dinamico, partecipando e contribuendo a risolvere le principali sfide dei produttori di ottone (Smart Brass Forging).<\/p>\n<p>Queste sfide sono ciclicamente ricorrenti nel mercato e possono essere riassunte come segue:<\/p>\n<ul>\n<li>disponibilit\u00e0 e costi delle materie prime;<\/li>\n<li>variabilit\u00e0 nel mercato dei pezzi determinata da picchi di forte domanda, che costringono a produrre piccoli lotti con frequenti cambi di produzione;<\/li>\n<li>difficolt\u00e0 a reperire la manodopera necessaria: operatori altamente qualificati, tecnici di manutenzione, addetti alle operazioni ordinarie;<\/li>\n<li>necessit\u00e0 di garantire la migliore qualit\u00e0 dei prodotti riducendo quelli non conformi;<\/li>\n<li>riduzione dei consumi energetici in linea con la green economy.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span style=\"font-size: 14px;\">MECOLPRESS fornisce al mercato le pi\u00f9 potenti presse idrauliche (serie ME) che offrono alte prestazioni riuscendo ad ottenere:<\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>pezzi forgiati senza bava;<\/li>\n<li>spessori ridotti del materiale;<\/li>\n<li>maggiore profondit\u00e0 raggiunta dal punzone.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Queste caratteristiche consentono di ottenere particolari con un peso inferiore e di evitare qualsiasi ulteriore processo a valle come la rifilatura. La serie di presse idrauliche ME (pi\u00f9 di 60 unit\u00e0 fornite dal 2010) ha dimensioni standard:<\/p>\n<p>&#8211; da 100 a 500 tonnellate come forza di chiusura dello stampo,<\/p>\n<p>&#8211; da 30 a 350 tonnellate di forza di spinta dei punzoni.<\/p>\n<p>I punzoni hanno un movimento indipendente che guida ed ottimizza il flusso di materiale all&rsquo;interno della cavit\u00e0 dello stampo. Le forze di punzonatura, le velocit\u00e0, le sequenze di spostamento possono essere implementate in modo flessibile dal pannello operatore touch screen a seconda dei prodotti da forgiare (Smart Brass Forging). Uno dei quattro punzoni orizzontali pu\u00f2 essere orientabile (senza perdere forza di stampo!) con l&rsquo;angolo variabile da da 0 a 45\u00b0 consentendo foratura inclinate.<\/p>\n<p>Le presse idrauliche della serie ME garantiscono prestazioni produttive che, a seconda delle dimensioni dell&rsquo;attrezzatura, possono arrivare fino a 30 cicli al minuto e consentono di forgiare pi\u00f9 pezzi per corsa, produrre alcune migliaia di parti all&rsquo;ora \u00e8 facilmente realizzabile! Ci\u00f2 consentir\u00e0 di completare i lotti di produzione nel minor tempo possibile anche se rilevanti nel numero di pezzi da raggiungere.<\/p>\n<p>Se le condizioni di mercato stanno cambiando e il mercato si sposta verso un numero inferiore di pezzi per lotto con frequenti variazioni tra i prodotti, il sistema di cambio rapido degli stampi consentir\u00e0 di ridurre drasticamente i tempi morti. Il bloccaggio\/sbloccaggio utensili completamente automatico ed i bracci di supporto servocomandati consentono all\u2019 operatore di effettuare il cambio nel pi\u00f9 breve tempo possibile (circa 15-20min), in completa sicurezza e senza l&rsquo;ausilio di alcun utensile (Smart Brass Forging).<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-26845 size-full\" src=\"https:\/\/www.mecolpress.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Immagine.jpg\" alt=\"\" width=\"399\" height=\"274\" srcset=\"https:\/\/www.mecolpress.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Immagine.jpg 399w, https:\/\/www.mecolpress.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Immagine-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 399px) 100vw, 399px\" \/><\/p>\n<p>La politica MECOLPRESS di avere un <strong>importante e fornito magazzino pezzi di ricambio<\/strong> per tutte le presse che sono state fornite, \u00e8 un punto chiave per evitare tempi di fermo macchina indesiderati in caso di manutenzione dell&rsquo;attrezzatura.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h4><span style=\"font-size: 14px;\"><em>Pressa idraulica Mecolpress Serie ME Next Generation: eccezionale riduzione del peso dei pezzi stampati<\/em><\/span><\/h4>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]MECOLPRESS sviluppa un proprio <a href=\"https:\/\/www.mecolpress.com\/calipso-software-mecolpress-per-il-controllo-dello-stampaggio\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>software di controllo per le presse: CALIPSO<\/strong><\/a> (Smart Brass Forging).<\/p>\n<p>Questa interfaccia utente \u00e8 basata su un modello touch screen, \u00e8 molto semplice ed intuitiva, ed \u00e8 stata sviluppata in diverse lingue; consente a qualsiasi operatore di lavorare con continuit\u00e0 sulla pressa e non richiede particolari competenze o conoscenze. Molte funzioni sono state semplificate come numero di dati di input per ridurre l&rsquo;effetto del fattore umano nelle condizioni di lavoro della pressa. CALIPSO viene installato su tutte le presse idrauliche della serie ME, dal carico della materia prima allo scarico dei pezzi forgiati. I parametri principali di ogni lotto prodotto vengono salvati nella memoria interna, e possono essere facilmente recuperati per la produzione futura e trasferiti al sistema gestionale del cliente MES\\MRP. La pressa dispone di un modulo di connessione Ethernet OPC-UA che garantisce questa funzione oltre al servizio di teleassistenza da parte dei tecnici MECOLPRESS.<\/p>\n<p>Il reparto R&amp;D di MECOLPRESS \u00e8 in grado di definire i parametri di processo ottimizzati e\/o la migliore geometria dello stampo attraverso il software FEA che consente di analizzare sia il flusso del materiale che la forza di forgiatura. Questo servizio on-demand \u00e8 apprezzato dai clienti che cercano un fornitore affidabile.<\/p>\n<p>Le presse idrauliche ME possono essere abbinate a tutti i tipi di forni: billette, barre, metano, induzione elettrica. Occorre tener presente che la temperatura di riscaldamento, la tolleranza sul peso della billetta e le propriet\u00e0 della microstruttura metallurgica del materiale sono parametri chiave per garantire un processo efficace senza bava.<\/p>\n<p>L&rsquo;elevata capacit\u00e0 produttiva, la flessibilit\u00e0 di passare da un prodotto all&rsquo;altro e l&rsquo;alta affidabilit\u00e0 delle apparecchiature vengono meno per\u00f2 se il processo di forgiatura non \u00e8 correttamente controllato.<\/p>\n<p>Il software CALIPSO gioca cos\u00ec un ruolo determinante, supportando i clienti nel controllo, con il minimo sforzo. Le forze di forgiatura, i parametri e le sequenze di spostamento dei punzoni, la temperatura delle billette, ecc. possono essere monitorati nei valori massimi\\medi oppure costantemente durante il ciclo di lavoro. Le soglie desiderate possono essere impostate nel sistema per monitorare l&rsquo;andamento dei parametri e se viene rilevata una discrepanza, i pezzi possono essere deviati automaticamente nell&rsquo;apposito cassone di raccolta per ulteriori controlli.<\/p>\n<p>MECOLPRESS \u00e8 fortemente impegnata ad essere parte attiva nel<strong> passaggio ecologico dell\u2019intero settore, riducendo il consumo di energia, le emissioni inquinanti, e la riduzione delle materie prime impiegate.<\/strong> Questa applicazione per\u00f2 non deve diminuire o compromettere le eccezionali prestazioni delle presse della serie ME. Il software CALIPSO e l&rsquo;ingegneria interna sono i protagonisti di questo target:<\/p>\n<ul>\n<li>circuiti idraulici di funzione rigenerativa autoadattativa;<\/li>\n<li>Modalit\u00e0 ECO per l&rsquo;ottimizzazione della pressione di lavoro;<\/li>\n<li>geometria ottimizzata degli attuatori;<\/li>\n<li>impostazione flessibile della pressione;<\/li>\n<li>convertitori di frequenza i corrente alternata \\pompe idrauliche a portata variabile;<\/li>\n<li>Il software CALIPSO che apprende dall&rsquo;esperienza ed ottimizza i parametri di lavoro senza l&rsquo;intervento dell&rsquo;operatore (Smart Brass Forging).<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][vc_single_image image=\u00a0\u00bb26799&Prime; img_size=\u00a0\u00bblarge\u00a0\u00bb alignment=\u00a0\u00bbcenter\u00a0\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h4><span style=\"font-size: 14px;\"><em>Vista principale della pressa idraulica serie Mecolpress ME Next Generation.<\/em><\/span><\/h4>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<blockquote><p>Gli aspetti sopra descritti portano ad una riduzione del consumo energetico fino al 50% rispetto alle presse a tecnologia standard.<\/p><\/blockquote>\n<p><strong>Il sistema di lubrificazione degli stampi, molto importante nello stampaggio senza bava<\/strong>, utilizza l&rsquo;innovativa tecnologia tubo nel tubo che fornisce flussi alternativi di aria e olio solo con le quantit\u00e0 necessarie. Tutti i parametri sono impostati nel software di controllo Calipso e si possono raggiungere fino a 30 punti di lubrifica; possono essere integrati negli stampi o con ugelli esterni. Le apposite pompe sono installate sul fondo della macchina per raccogliere tutta la quantit\u00e0 di olio rimanente evitandone il trabocco.<\/p>\n<p>La lubrificazione della pressa \u00e8 selettiva e solo i componenti attivi vengono raggiunti dal fluido, un adeguato sistema di raccolta evita perdite. Mai pi\u00f9 spreco di liquidi!<\/p>\n<p>L&rsquo;innovativa cappa aspirante incorporata nella struttura della pressa raccoglie l&#8217;emissione molto vicino al punto di provenienza, diminuendo l&rsquo;eventuale diffusione nell&rsquo;ambiente di fumi e garantendo la miglior vista sull\u2019armadio interno del processo agli operatori.<\/p>\n<p>Come tutti i prodotti MECOLPRESS, la serie ME soddisfa i pi\u00f9 severi standard di sicurezza internazionali e pu\u00f2 essere prodotta in conformit\u00e0 con quelli nordamericani e canadesi.[\/vc_column_text][vc_single_image image=\u00a0\u00bb26804&Prime; img_size=\u00a0\u00bblarge\u00a0\u00bb alignment=\u00a0\u00bbcenter\u00a0\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/4&Prime;][vc_single_image image=\u00a0\u00bb26809&Prime; img_size=\u00a0\u00bbmedium\u00a0\u00bb][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb3\/4&Prime; css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1654845992017{padding-top: 20px !important;}\u00a0\u00bb][vc_column_text]<em>Danilo Fagnani<\/em><\/p>\n<p><em>Sales Manager<\/em><\/p>\n<p><em>Mecolpress Spa<\/em><\/p>\n<p><em>Phone: +39-030-2560110<\/em><\/p>\n<p><em>Email: <\/em><a href=\"mailto:d.fagnani@mecolpress.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><em>d.fagnani@mecolpress.com<\/em><\/a>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ecco l\u2019articolo pubblicato sul FIA Magazine, l\u2019associazione forgiatori americani, che ci vede protagonisti.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":26829,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[76,246,30],"tags":[305,416,21,31,33],"class_list":["post-26788","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-stampaggio-a-caldo","category-tecnologia-della-forma","tag-calipso-software","tag-news-stampaggio-a-caldo","tag-presse-idrauliche","tag-stampaggio-a-caldo","tag-tecnologia-della-forma"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v27.6 (Yoast SEO v27.6) - 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