• Cerca nel sito

Ваша производственная линия — это как конвейер

MECOLPRESS: ссылка

Интегрированная производственная линия — это как цепьЁ где все звенья должны быть одинаково сильными:

ПЕРВИЧНЫЕ МАТЕРИИ (латунь, алюминий, медь, сталь), ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК (графитирование, подогрев, резка), МЕХАНИЧЕСКИЕ ОБРАБОТКИ  и СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОБРАБОТКИ И ОБЫЧНО ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА.

 

С 1969 года MECOLPRESS проектирует, изготавливает и устанавливает механические прессы, гидравлические, винтовые, для горячей штамповки латуни, алюминия, меди и стали.

Совместная инженерная деятельность

01.

Анализы процесса ковки

 

Первым шагом в определении контракта на поставку является изучение процесса ковки. Поставка данного оборудования «под ключ» означает заблаговременное определение эксплуатационных качеств линии и, в дальнейшем, способность гарантии этих характеристик клиенту.

Mecolpress анализирует и симулирует процесс ковки предлагая, в случае необходимости, конструктивные особенности штампуемой детали, которые позволяют уменьшить количество используемого материала и последующие этапы обработки.

02.

Определение наилучшей стратегии ковки

 

Благодаря использованию программы числового моделирования Deform, Mecolpress может определить наилучшую «стратегию» ковки для оптимизации текучести материала и уменьшению дефектов.

Процесс проводится совместно с клиентом, потому что целью Mecolpress, c одной стороны, является подобрать оборудование согласно реальных потребностей и, с другой стороны получить упрощённые процессы ковки и обработки.

03.

Конфигурация стратегии на машине

 

Этот тип поддержки позволяет в полной мере воспользоваться всеми возможностями, особенно предложенной новой линией ковки серии МЕ:

управлять по желанию скоростью входа переменных, предварительный запуск пуансонов, множественные позиции остановки и обратного прессования с пуансоном позволяют достичь результатов, практически не достижимых традиционными машинами.

Пример совместной инженерной деятельности

На примере ковки газового клапана с переходом от традиционной штамповки с облоем на ковку без облоя. Экономия по весу равна 25%.

В особенности, гибкость управления пуансонов позволила реализовать единственный в своём роде штамп: вставка перемещена и заблокирована в положении при перемещении  двух пуансонов с координированным движением. По причине выемок, существующих в детали, было бы практически невозможно штамповать клапан без облоя на механическом прессе.

Примеры программного моделирования

Оптимальные стратегии штамповки определены совместно с клиентом после имитации действия устройств.