Fiera MCE Milano + Open Day in Mecolpress

MCE FIERA MILANO 

Da oltre 60 anni MCE – Mostra Convegno Expocomfort (Milano) è un evento chiave per le tecnologie innovative della climatizzazione e dell’efficienza energetica.

Le società che progettano, realizzano ed installano impianti per il riscaldamento e condizionamento climatico di ambienti industriali, civili e commerciali, si incontrano per scambiare esperienze, trovare nuovi Clienti e rafforzare i rapporti di collaborazione.

Il valore del mercato HVAC mondiale è stimato in più di 200 miliardi di dollari e si prevede che arrivi vicino ai 300 miliardi nel 2027. L’incremento delle applicazioni “smart” nella costruzione degli edifici, la richiesta di sistemi sempre più efficienti per fronteggiare la crescita dei costi energetici, la maggiore richiesta di impianti di raffrescamento in aree ove prima non erano necessari, guidano questa crescita di valore.

 

INNOVAZIONE, SOSTENIBILITÀ ED EFFICIENZA ENERGETICA saranno gli assi portanti di questa edizione che combinerà eventi digitali e incontri in persona. I primi facilitano la riduzione delle distanze e la facilità di comunicazione i secondi permettono di consolidare i rapporti e di comprendere meglio le esigenze.

Vi aspettiamo  alla MCE – Mostra Convegno Expocomfort

  dal 12 al 15 Marzo

presso la Fiera di Milano allo stand T22  Padiglione  4  Fiera Milano, Rho (MI)

MECOLPRESS OPEN DAY 

In concomitanza alla presenza in fiera a Milano, Mecolpress ha deciso di inaugurare alcuni giorni di Azienda aperta e darvi modo di vedere direttamente in fabbrica alcune nostre realizzazioni.

Saranno disponibili in fase di montaggio\test tutte le nostre ultime e innovative presse meccaniche (HEAVY\SEO), presse idrauliche (ME) e bilancieri (FDS\TDS).

Vi aspettiamo in Mecolpress per i nostri Open Day

 dall’ 11 al 15 Marzo 2024

 Mecolpress S.p.A., Flero (BS)

 

Per maggiori info e per ottenere il biglietto di ingresso gratuito alla fiera MCE contattaci al numero +39 030 2560110 o scrivici a sales@mecolpress.com

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MECOLPRESS FIERE 2024: AHR (U.S.A.)

AHR 2024

AHR EXPO – CHICAGO

Il più esteso evento nel settore HVACR ritorna in Chicago. Tre giorni all’insegna delle più recenti soluzioni a risparmio energetico e tecnologia sostenibile in ambito riscaldamento, ventilazione e sistemi di condizionamento.

Si terrà dal 22 al 24 Gennaio 2024, a Chicago presso McCormick Place .

Vi aspettiamo South Building – Stand S10262

https://www.ahrexpo.com/

Mecolpress presenta le ultime innovazioni nel campo dello stampaggio a caldo dell’ottone:

  • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
  • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
  • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa!

Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

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    Consumi energetici ridotti nelle nuove Presse Idrauliche ME

    Le nuove presse idrauliche ME di Mecolpress riescono a garantire consumi energetici ridotti.

    Come ci siamo arrivati?

    Mecolpress da più di 50 anni è al servizio dei propri Clienti fornendo le migliori tecnologie di stampaggio che permettono di massimizzare la qualità dei prodotti e la relativa produttività.

    Le esigenze di miglioramento del processo di stampaggio non sembrano sempre andare nella stessa direzione:

    • la riduzione dei consumi energetici richiede la diminuzione della potenza installata.
    • l’alta produttività e la riduzione della materia prima richiedono potenze installate crescenti.
    MECOLPRESS omini Italia

    I nostri Clienti e Partner si trovano nel pieno di questo conflitto e si chiedono come uscirne vincitori.

    “la fonte più abbondante di energia che esista? quella meno inquinante, meno costosa, più disponibile immediatamente: cioè il risparmio di energia…

    Piero Angela

     

    Cosa propone Mecolpress per garantire consumi energetici ridotti e garantire ugualmente alta produttività?

    Mecolpress non ha paura delle sfide, anzi sa che queste sono un’opportunità per crescere e migliorarsi.

    Grazie al sistema di controllo continuo e accurato le presse Mecolpress determinano e memorizzano ad ogni frazione di secondo i parametri di processo, ovvero i requisiti minimi di forza e velocità per ottenere un certo prodotto con le migliori caratteristiche. Al di sotto questi valori non è possibile ottenere un prodotto accettabile.

    La nostra lunga esperienza ci ha permesso di valutare numerosi esempi di stampaggio, da piccoli connettori da ½” fino a grosse valvole\contatori acqua da più di 2”, in ottone standard e senza piombo.

    Ridurre la potenza quando non serve e massimizzarla quando serve! Questo è il segreto.

    riduzione energetica ridotta nelle ME

    Il sistema di controllo del processo di stampaggio

    Il sistema di controllo della pressa impara (ADATTIVO) l’andamento del ciclo di stampaggio e regola la pressione e la portata dell’olio (RIGENERATIVO) per avvicinarsi il più possibile alla forza minima di stampaggio. Un ragionevole margine di sicurezza è mantenuto al fine di poter compensare eventuali variazione di parametri esterni (temperatura billetta, qualità del materiale, tolleranze dimensionali, …). Durante il ciclo di stampaggio la pressa Mecolpress avrà tre fasi: riduzione di potenza, transizione, potenza massima.

    riduzione consumi stampaggio

    Abbiamo monitorato lo stampaggio senza bava del corpo di una valvola sfera da 1” e 1/4  con una cadenza di 12 pezzi al minuto, quindi ben 720 pezzi ora.

    Il consumo energetico grazie al ciclo ADATTIVO-RIGENERATIVO è ridotto al 50%, raggiungendo il consumo medio di 45kWh.

    Non dimentichiamo però gli altri vantaggi acquisiti:

    • capacità produttiva più che raddoppiata rispetto al ciclo tradizionale
    • ripetibilità della qualità del pezzo elevata (cp>2)
    • costante rispetto (cpk>1,33) di tolleranze dimensionali molto strette (± 0.1)
    • consumo di materiale minimizzato grazie allo stampaggio senza bava di oltre il 6%
    • miglioramento della lavorabilità grazie ad una conformazione interna più uniforme.
    • aumentata la qualità del prodotto grazie all’eliminazione di difetti interni.

    Vuoi più informazioni sulla riduzione dei consumi energetici di stampaggio?

    Contattaci Sales@mecolpress.com

    Tel. 030 2560110

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    EMO 2023

    EMO 2023

    EMO è la manifestazione fieristica mondiale macchine utensili che viene ospitata da Italia e Germania e che quest’anno si terrà ad Hannover dal 18 al 23 Settembre 2023.

    Leader indiscussa nel panorama delle manifestazioni espositive di settore, EMO rappresenta al meglio l’articolato mondo della lavorazione dei metalli, mettendo in mostra il meglio della visione e innovazione.
    Macchine utensili, robot, tecnologie abilitanti e automazione, soluzioni per la fabbrica interconnessa e digitale, additive manufacturing ed innovazioni green saranno tra i protagonisti di EMO 2023.

     

    Mecolpress, leader mondiale della tecnologia di stampaggio\forgiatura a caldo, non può mancare a questo importante appuntamento.

    Sarà un’importante occasione per incontrare i nostri Clienti e i nuovi potenziali.

    Il personale commerciale e tecnico di Mecolpress sarà lieto di accogliervi di persona per valutare le vostre richieste e proporvi le nostre competitive soluzioni.

    Mecolpress presenta le più recenti innovazioni relative alle tecnologie di stampaggio:

    • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
    • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
    • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa.

    Novità Mecolpress

    La fiera sarà un’utile occasione per conoscere le ultime proposte per riguardanti:

    • la riduzione del consumo di materia prima.
    • la riduzione del consumo di energia elettrica.
    • l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
    • il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
    •  la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.

    Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

    Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

    Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

    Ti aspettiamo Hall 13 Stand D060

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    Tickets & Exhibitor Passes (emo-hannover.de)

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    MECOLPRESS FIERE 2023, presenti a Forge Fair (Ohio)

    Forge Fair 2023

    Gli Stati Uniti di America sono il paese con il più alto prodotto interno lordo e rappresentano da sempre il riferimento per l’economia mondiale. La tradizione dell’industria manifatturiera statunitense è di lungo corso e la sua importanza è sempre crescente in ogni settore. PRODULY MADE IN THE USA!!

    Mecolpress con i suoi 50 anni di esperienza nello stampaggio caldo dei metalli è orgogliosa di mettere a disposizione il proprio know-how per rendere più competitivi i Clienti e partner americani. Sin dagli anni 70 Mecolpress ha cominciato questo processo e non ha ancora smesso.

    Siamo orgogliosi di annunciare la nostra presenza alla Forge Fair 2023 che si terrà a Cleveland (Ohio) dal 23 al 25 Maggio. Forge Fair, organizzato dalla Forging Industry Association, è il più grande e importante evento in Nord America esclusivamente dedicato allo stampaggio e alla forgiatura di metalli. Sarà una piacevole occasione per discutere e mettere in comunicazione la principali società industriali del settore con l’obbiettivo di accrescere la propria conoscenza dei processi produttivi e migliorarli il più possibile.

    Mecolpress presenta le più recenti innovazioni relative alle tecnologie di stampaggio:

    • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
    • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
    • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa.

    Presentazione Smart Brass Forging

    Siete invitati a partecipare alla presentazione SMART BRASS FORGING che si terrà Martedì 23 Maggio 3.20-3.45 pm (ET), un’utile occasione per conoscere le ultime proposte per riguardanti:

    • la riduzione del consumo di materia prima.
    • la riduzione del consumo di energia elettrica.
    • l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
    • il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
    •  la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.

    Saremo orgogliosi di avere la vostra attenzione e di rispondere alle vostre domande e richieste di chiarimenti.

    Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

    Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

    Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

    Vi aspettiamo assieme al partner USA Forging Equipment Solution, Stand 329 –  Exhibit Halls A-B

     

    https://www.forging.org/forge-fair-2023

    Forge Fair 2023 Mappa
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    UNA TECNOLOGIA SU MISURA PER LE PRESSE

    Per gentile concessione Publitec
    rivista Deformazione N.281 FEBBRAIO 2023

    di Aldo Biasotto

    Mecolpress ha scelto di avvalersi della soluzione personalizzata proposta da Siemens, SIMAHYD, per garantire elevata affidabilità delle presse e un miglior controllo del processo di stampaggio. Questa soluzione è unita ai controllori Simatic, permettendo sia un controllo delle valvole idrauliche sia una gestione delle pompe a velocità variabile.

    Mecolpress è una società specializzata nella produzione di macchine e impianti per lo stampaggio a caldo.
    La sua storia inizia nel 1969 nel territorio bresciano: qui, da oltre cinquant’anni, l’azienda si innova e sviluppa soluzioni sempre nuove per rimanere competitiva sul mercato. Il cuore di Mecolpress batte a Flero (BS) dove le tecnologie vengono progettate e realizzate in un’area industriale di 30.000 metri quadrati, di cui 10.000 coperti da edifici. Con un organico di circa 60 persone, a oggi ha distribuito circa 2.000 presse a una clientela che tocca 60 Paesi nel mondo. Il contesto in cui l’azienda opera è ampio e differenziato. Inizialmente si rivolgeva al settore dello stampaggio a caldo dell’ottone, in particolare alla produzione di rubinetterie, raccordi, valvole e articoli per la moda.

    In un secondo momento si è allargata al mondo delle applicazioni in acciaio, alluminio e leghe speciali, sia a caldo che a freddo, abbracciando così ulteriori settori: automotive, industriale, medicale, sportivo fino a quello degli orologi. Per mantenersi competitiva su scala mondiale e portare un contributo innovativo nel mercato dello stampaggio metallico, dove gli scenari per il futuro sono sempre più sfidanti, è sorta l’esigenza da parte di Mecolpress di affidarsi a un partner di primo livello per i componenti tecnologici.
    È nata così la collaborazione con Siemens, in particolare per quanto riguarda la fornitura elettrica ed elettronica all’azienda. Gli obiettivi: garantire un’elevata affidabilità nell’operatività delle presse e un miglior controllo del processo di stampaggio.

    La strada per raggiungerli: SIMAHYD. “Siemens propone nuove soluzioni riguardo al controllo di potenza e di processo, su ampia scala e per differenti applicazioni. Per essere vincenti occorre essere innovativi nel rendere il proprio cliente competitivo: la sinergia tra Mecolpress e Siemens permette di raggiungere questo traguardo” dichiara Maurizio Razio, Electrical Engineering Manager di Mecolpress.

    I vantaggi di un pacchetto aperto e su misura

    Per inseguire questo traguardo, Mecolpress si è quindi avvalsa della soluzione personalizzata SIMAHYD. Si tratta di un pacchetto applicativo costruito su misura, specificatamente progettato per i controllori Simatic S7-1500, che consente il controllo di assi idraulici grazie a moduli software che estendono le funzionalità degli oggetti tecnologici originari nei controllori Siemens. In questo modo, si ottiene sia un controllo delle valvole idrauliche sia una gestione delle pompe a velocità variabile.

    L’alto grado di flessibilità quando si realizzano applicazioni in ambito idraulico favorisce un’implementazione del controllo veloce e semplice: così è stato per le macchine Mecolpress. Applicando tale soluzione alle presse, grazie a questa libreria è stato possibile garantire il controllo delle valvole proporzionali da cui dipendono i sette cilindri oleodinamici presenti. “I vantaggi del pacchetto aperto SIMAHYD sono molteplici: permette di effettuare le modifiche necessarie all’integrazione nei circuiti idraulici delle macchine, preservando il programma di controllo esistente e, per facilitare la messa in servizio degli assi, include anche la parte di visualizzazione, anch’essa integrabile nell’interfaccia operatore esistente.

    Inoltre, questa applicazione si caratterizza per il tipo di controllore, “fail-safe”, che favorisce una gestione integrata della sicurezza dell’intera macchina”, spiega Sergio Mazzon, Business Developer OEM di Siemens Digital Industries in Italia. Grazie a questa soluzione su misura, è stato quindi possibile gestire in velocità gli assi oleodinamici di potenza, come quelli presenti sulle presse della serie ME Next Generation, raggiungendo una precisione e una ripetibilità estremamente elevate.

    Un portafoglio di tecnologie per ogni cliente

    Oggi Mecolpress può offrire un completo portafoglio di tecnologie a seconda delle esigenze di applicazione del cliente di riferimento: presse meccaniche eccentriche o a vite, presse idrauliche, presse ausiliarie. I benefici sono molteplici e riguardano sia le presse che le linee complete di stampaggio: elevata capacità produttiva con tempi ridotti del ciclo; alta efficienza grazie alla minimizzazione dei consumi di energia, materia prima e media; controllo di qualità del prodotto tramite il monitoraggio dei parametri di processo; completa automazione del ciclo produttivo grazie alla ridotta influenza dell’operatore; sistemi rapidi con un cambio della configurazione tra un prodotto e l’altro, per poter gestire lotti di produzione ridotti; compatibilità con industria 4.0 e predisposizione per sistemi di analisi predittiva della manutenzione e del processo; servizio di assistenza da remoto o in persona e magazzino di ricambi adeguati a una pronta risposta in caso di esigenza.

    Grazie all’esperienza accumulata e allo sguardo sempre proiettato all’innovazione, oggi Mecolpress è in grado di affrontare a testa alta le sfide crescenti del mercato. “Le nostre tecnologie, grazie a un partner affidabile come Siemens, sono percepite come migliorative e prese in considerazione per investimenti di nuovi asset industriali. Le prospettive di crescita di fatturato e di quote di mercato sono solide e dimostrate dai numeri di questi ultimi due anni e dal portafoglio ordini acquisito” afferma Danilo Fagnani, Sales Manager di Mecolpress.

    Vuoi avere più informazioni?

    Contatta il nostro ufficio commerciale!

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    MECOLPRESS FIERE 2023, presenti a ISH (Germania)

    ISH 2023

    ISH, la fiera mondiale dedicata all’arredo bagno, alla climatizzazione e al risparmio energetico, torna in presenza dopo l’edizione online del 2021.

    Si terrà dal 13 al 17 marzo 2023 a Francoforte presso Messe Frankfurt. Sono molti, in realtà, i settori che questo evento ricopre.

     

    Vi aspettiamo Stand Hall 9.1 Stand no. A53

     

    https://ish.messefrankfurt.com/frankfurt/en.html

    Mecolpress presenta le ultime innovazioni nel campo dello stampaggio a caldo dell’ottone:

    • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
    • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
    • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa!

    Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

    Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

    Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

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      Stampaggio a caldo dell’ottone: dalla tecnologia meccanica a quella oleodinamica con le presse ME Series

      Lo stampaggio a caldo dei metalli è un processo affidabile e ripetibile che permette di ottenere componenti con elevate caratteristiche meccaniche minimizzando il consumo dei materiali.

      Mecolpress da più di 50 anni è al servizio dei propri Clienti fornendo le migliori tecnologie di stampaggio che permettono di massimizzare la qualità dei prodotti e la relativa produttività.

      Non sempre cambiare equivale a migliorare, ma per migliorare bisogna cambiare

      Mecolpress si impegna ogni giorno a condividere le esperienze con i propri partner per percorrere un cammino comune con il fine del superamento dei limiti prestazionali dei processi produttivi esistenti.

      Non è la più forte delle specie che sopravvive, né la più intelligente, ma quella più reattiva ai cambiamenti.

      Esclusivamente dall’unione delle attività complementari:

      • sviluppo di tecnologie innovative;
      • esperienza consolidata nella produzione di prodotti stampati può nascere la via per il superamento delle barriere nei processi produttivi;
      • aumento della capacità produttiva;
      • miglioramento della qualità del prodotto;
      • riduzione del consumo di materia prima;
      • riduzione del consumo energetico;
      • riduzione del consumo di risorse (lubrificanti, acqua di raffreddamento, …).

      L’esperienza descritta in questo articolo è relativa allo stampaggio di ottone

      Più precisamente al passaggio dalla tecnologia meccanica a quella oleodinamica (Mecolpress ME Series). Il prodotto in esame è il corpo di una valvola a sfera con dimensione 1” e ½. Anche se può sembrare un prodotto standard e consolidato, ogni cliente ha il proprio design e le relative peculiarità.
      Mecolpress ha collaborato con un’azienda italiana, leader del settore, alla realizzazione del nuovo stampo e alla industrializzazione dello stesso. Dopo due giornate di lavoro e scambio pro-attivo di informazioni, utilizzando la nostra pressa idraulica ME, abbiamo raggiunto:

      • capacità produttiva più che raddoppiata;
      • consumo di materiale minimizzato grazie allo stampaggio senza bava di circa il 6.5%;
      • miglioramento della lavorabilità grazie ad una conformazione interna più uniforme;
      • aumentata la qualità del prodotto grazie all’eliminazione di difetti interni.

      Anche se a prima vista un pezzo stampato può sembrare perfetto, la sua integrità può essere garantita solo dall’analisi interna.
      Il flusso del materiale è sbilanciato, le velocità di scorrimento non sono uniformi, il materiale tende a staccarsi dall’utensile e riempire alcune regioni prima di altre (Immagine 1). Quando i flussi si re-incontrano hanno temperature tali per cui non si riescono a saldare correttamente. La saldatura a freddo evidenziata dal circolo rosso, può generare problemi nella fase di lavorazione, se è compresa anche solo parzialmente nel sovrametallo, o in fase di assemblaggio quando la coppia di serraggio del dado frontale sollecita meccanicamente la parte difettosa.

      Le presse idrauliche Mecolpress ME Series, anche senza alcuna precedente analisi numerica di simulazione, permettono la determinazione della corretta sequenza di formazione del pezzo in funzione delle dinamiche del flusso del materiale.
      Grazie a questa preziosa funzione di preformatura si è applicata una progressiva variazione delle penetrazioni dei 3 punzoni che ha portato al risultato sperato: lo spostamento della difettosità in una regione marginale (Immagine 2).

      Sono poi state valutate modeste modifiche alla forma dei punzoni stessi per eliminare totalmente la giunzione fredda (Immagine 3).

      Due giorni di lavoro veramente efficaci, industrializzazione del prodotto con stampi nuovi e oltre 5500 pezzi sani nei cassoni pronti per le prove di lavorazione! Un grazie al nostro Cliente per la preziosa collaborazione, un grazie al nostro team per la disponibilità e la velocità di azione, un ringraziamento anche alla nostra Pressa idraulica ME che instancabilmente, ancora una volta, ha permesso di superare limiti di produzione e di permettere un importante miglioramento!

      Fermi tutti!!!… I consumi energetici?!?!?! Stiamo raccogliendo di dati…un po’ di pazienza…nel prossimo articolo saprete tutto.

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      SEO/320: la pressa meccanica per lo stampaggio moderno

      La nuova pressa meccanica di stampaggio a ciclo continuo e discontinuo

      Mecolpress è orgogliosa di presentare un nuovo modello di pressa meccanica a ciclo continuo\discontinuo di stampaggio, taglia 320 tonnellate.

      Questa macchina andrà a migliorare le caratteristiche di tutte le precedenti macchine nel range dalle 200 alle 360 tonnellate. Da adesso in poi quindi una sola pressa potrà garantire le prestazioni delle storiche SEO/27 CVE-CS o le SEO/36 CVE-CS, e sarà appunto la nuova pressa meccanica SEO/320!

       

      L’esperienza maturata in questi 50 anni di attività ci ha portato ogni giorno ad analizzare le esigenze di stampaggio di numerosi Clienti. La necessità principale che emerge è che servono maggiori capacità di forza per deformare i nuovi materiali, senza piombo e decisamente più altoresistenziali.

      Il risultato è un modello di macchina totalmente rivoluzionario che racchiude tutte le migliorie apportate alle macchine storiche nel corso degli ultimi anni.

      LA SEO/320 nasce per soddisfare tutte le nuove esigenze produttive figlie dei cambiamenti in atto nel mondo dello “stampaggio moderno”.

      I problemi ricorrenti per uno stampatore

      Se sei uno stampatore o sei titolare di una stamperia, ti sarà capitato sicuramente di richiedere alla tua macchina prestazioni al limite per soddisfare i tuoi Clienti. Almeno su una delle tue presse, sarà occorsa:

      •  la rottura degli ingranaggi e, in particolare, dei denti;
      •  la rottura degli alberi di trasmissione;
      •  la manutenzione su cuscini e frizioni…

      Obbligandoti a dei fermi macchina inattesi, con tutti i disagi che ciò ti avrà arrecato!

      Soluzioni proposte da Mecolpress

      I fermi macchina non possono sparire totalmente. Ricordiamoci che stiamo parlando di presse meccaniche che lavorano metalli ad alte temperature e possono essere soggette a sovraccarichi! Possono però essere drasticamente ridotti.

      Perché spesso si dice che, anni fa, le macchine non si rompevano?

      La risposta è semplice! Erano dimensionate e studiate esattamente per le esigenze produttive di allora che non coincidono più con quelle odierne!

      La risposta Mecolpress alle nuove prestazioni richieste nelle operazioni di stampaggio è la nuova pressa SEO/320 che è ciò di cui ogni stampatore necessita oggi!

      Caratteristiche Tecniche della Pressa meccanica SEO/320

      • La macchina ha una struttura monolitica in carpenteria saldata, per garantire la massima stabilità e la durata negli anni.
      • Gli ingranaggi hanno una conformazione totalmente innovativa ed estremamente semplificata che non consiste soltanto nella maggiorazione dimensionale, come si potrebbe pensare, ma in una serie di miglioramenti che permettono alla macchina di lavorare alle massime prestazioni senza alcun rischio di rottura.
      • Il cuscino è stato semplificato, con l’eliminazione delle regolazioni manuali e delle parti meccaniche soggette normalmente ad usura.
      • Il volano è stato progettato per garantire una sufficiente energia di deformazione anche a bassi giri. Questa particolare caratteristica è molto apprezzata da chi deve stampare il materiale che richiedono basse velocità di deformazione.
      • Abbiamo prestato molta attenzione all’ergonomia: l’operatore può attrezzare la macchina velocemente e senza sforzi eccessivi. Troverai quindi una macchina senza spazi angusti con ampia visibilità e soprattutto sicura ed affidabile.

      Riepiloghiamo nella seguente tabella le principali caratteristiche tecniche della nuova SEO/320:

      Un’opportunità per gli stampatori

      Mecolpress offre a tutti i potenziali clienti la possibilità di visionare almeno una versione per ogni modello di macchina presso la sede produttiva di Flero (Brescia). Infatti, le principali versioni dei modelli più richiesti sono sempre in produzione.

      Questo si traduce in un importante vantaggio per te Cliente perché ti viene offerta:

      • l’opportunità di vedere e/o provare le nostre macchine con il supporto del nostro personale specializzato a tua disposizione per chiarire qualsiasi dubbio o curiosità;
      • una data di consegna molto competitiva in caso d’acquisto!
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      Smart Brass Forging

      Riportiamo l’articolo pubblicato sul FIA Magazine, l’associazione forgiatori americani, che ci vede protagonisti.

      EQUIPMENT & T ECHNOLOGY

      Smart Brass Forging

      Danilo Fagnani

      MECOLPRESS ha iniziato la propria attività a Brescia (Italia) più di 50 anni fa, nel 1969, fornendo soluzioni per l’industria dello stampaggio a caldo dell’ottone. MECOLPRESS ha quindi ampliato la sua produzione includendo applicazioni per lo stampaggio a caldo di acciaio, alluminio, titanio e leghe speciali.

      MECOLPRESS offre le più moderne tecnologie disponibili per le presse meccaniche (serie HEAVY), idrauliche (serie ME) e a vite (bilancieri TDS, FPN).

      La zona di Brescia, è generalmente considerata la culla della produzione dell’ottone, almeno il 20% della produzione mondiale totale infatti si trova qui. Le aziende bresciane sono ancora in grado di competere con gli ottonifici cinesi (35% della produzione mondiale di ottone), anche se i costi di produzione non sono paragonabili in termini di manodopera, energia, etc… Il segreto di questo successo è il know-how dell’intera filiera produttiva dell’ottone, avviata a livello industriale a partire dal 19° secolo, partendo dal processo di fusione, passando per la forgiatura per poi arrivare al completamento del prodotto finale.

      MECOLPRESS nasce e si sviluppa in questo ambiente interessante e dinamico, partecipando e contribuendo a risolvere le principali sfide dei produttori di ottone (Smart Brass Forging).

      Queste sfide sono ciclicamente ricorrenti nel mercato e possono essere riassunte come segue:

      • disponibilità e costi delle materie prime;
      • variabilità nel mercato dei pezzi determinata da picchi di forte domanda, che costringono a produrre piccoli lotti con frequenti cambi di produzione;
      • difficoltà a reperire la manodopera necessaria: operatori altamente qualificati, tecnici di manutenzione, addetti alle operazioni ordinarie;
      • necessità di garantire la migliore qualità dei prodotti riducendo quelli non conformi;
      • riduzione dei consumi energetici in linea con la green economy.

      MECOLPRESS fornisce al mercato le più potenti presse idrauliche (serie ME) che offrono alte prestazioni riuscendo ad ottenere:

      • pezzi forgiati senza bava;
      • spessori ridotti del materiale;
      • maggiore profondità raggiunta dal punzone.

      Queste caratteristiche consentono di ottenere particolari con un peso inferiore e di evitare qualsiasi ulteriore processo a valle come la rifilatura. La serie di presse idrauliche ME (più di 60 unità fornite dal 2010) ha dimensioni standard:

      – da 100 a 500 tonnellate come forza di chiusura dello stampo,

      – da 30 a 350 tonnellate di forza di spinta dei punzoni.

      I punzoni hanno un movimento indipendente che guida ed ottimizza il flusso di materiale all’interno della cavità dello stampo. Le forze di punzonatura, le velocità, le sequenze di spostamento possono essere implementate in modo flessibile dal pannello operatore touch screen a seconda dei prodotti da forgiare (Smart Brass Forging). Uno dei quattro punzoni orizzontali può essere orientabile (senza perdere forza di stampo!) con l’angolo variabile da da 0 a 45° consentendo foratura inclinate.

      Le presse idrauliche della serie ME garantiscono prestazioni produttive che, a seconda delle dimensioni dell’attrezzatura, possono arrivare fino a 30 cicli al minuto e consentono di forgiare più pezzi per corsa, produrre alcune migliaia di parti all’ora è facilmente realizzabile! Ciò consentirà di completare i lotti di produzione nel minor tempo possibile anche se rilevanti nel numero di pezzi da raggiungere.

      Se le condizioni di mercato stanno cambiando e il mercato si sposta verso un numero inferiore di pezzi per lotto con frequenti variazioni tra i prodotti, il sistema di cambio rapido degli stampi consentirà di ridurre drasticamente i tempi morti. Il bloccaggio/sbloccaggio utensili completamente automatico ed i bracci di supporto servocomandati consentono all’ operatore di effettuare il cambio nel più breve tempo possibile (circa 15-20min), in completa sicurezza e senza l’ausilio di alcun utensile (Smart Brass Forging).

      La politica MECOLPRESS di avere un importante e fornito magazzino pezzi di ricambio per tutte le presse che sono state fornite, è un punto chiave per evitare tempi di fermo macchina indesiderati in caso di manutenzione dell’attrezzatura.

      Pressa idraulica Mecolpress Serie ME Next Generation: eccezionale riduzione del peso dei pezzi stampati

      MECOLPRESS sviluppa un proprio software di controllo per le presse: CALIPSO (Smart Brass Forging).

      Questa interfaccia utente è basata su un modello touch screen, è molto semplice ed intuitiva, ed è stata sviluppata in diverse lingue; consente a qualsiasi operatore di lavorare con continuità sulla pressa e non richiede particolari competenze o conoscenze. Molte funzioni sono state semplificate come numero di dati di input per ridurre l’effetto del fattore umano nelle condizioni di lavoro della pressa. CALIPSO viene installato su tutte le presse idrauliche della serie ME, dal carico della materia prima allo scarico dei pezzi forgiati. I parametri principali di ogni lotto prodotto vengono salvati nella memoria interna, e possono essere facilmente recuperati per la produzione futura e trasferiti al sistema gestionale del cliente MES\MRP. La pressa dispone di un modulo di connessione Ethernet OPC-UA che garantisce questa funzione oltre al servizio di teleassistenza da parte dei tecnici MECOLPRESS.

      Il reparto R&D di MECOLPRESS è in grado di definire i parametri di processo ottimizzati e/o la migliore geometria dello stampo attraverso il software FEA che consente di analizzare sia il flusso del materiale che la forza di forgiatura. Questo servizio on-demand è apprezzato dai clienti che cercano un fornitore affidabile.

      Le presse idrauliche ME possono essere abbinate a tutti i tipi di forni: billette, barre, metano, induzione elettrica. Occorre tener presente che la temperatura di riscaldamento, la tolleranza sul peso della billetta e le proprietà della microstruttura metallurgica del materiale sono parametri chiave per garantire un processo efficace senza bava.

      L’elevata capacità produttiva, la flessibilità di passare da un prodotto all’altro e l’alta affidabilità delle apparecchiature vengono meno però se il processo di forgiatura non è correttamente controllato.

      Il software CALIPSO gioca così un ruolo determinante, supportando i clienti nel controllo, con il minimo sforzo. Le forze di forgiatura, i parametri e le sequenze di spostamento dei punzoni, la temperatura delle billette, ecc. possono essere monitorati nei valori massimi\medi oppure costantemente durante il ciclo di lavoro. Le soglie desiderate possono essere impostate nel sistema per monitorare l’andamento dei parametri e se viene rilevata una discrepanza, i pezzi possono essere deviati automaticamente nell’apposito cassone di raccolta per ulteriori controlli.

      MECOLPRESS è fortemente impegnata ad essere parte attiva nel passaggio ecologico dell’intero settore, riducendo il consumo di energia, le emissioni inquinanti, e la riduzione delle materie prime impiegate. Questa applicazione però non deve diminuire o compromettere le eccezionali prestazioni delle presse della serie ME. Il software CALIPSO e l’ingegneria interna sono i protagonisti di questo target:

      • circuiti idraulici di funzione rigenerativa autoadattativa;
      • Modalità ECO per l’ottimizzazione della pressione di lavoro;
      • geometria ottimizzata degli attuatori;
      • impostazione flessibile della pressione;
      • convertitori di frequenza i corrente alternata \pompe idrauliche a portata variabile;
      • Il software CALIPSO che apprende dall’esperienza ed ottimizza i parametri di lavoro senza l’intervento dell’operatore (Smart Brass Forging).
      ME Next Generation

      Vista principale della pressa idraulica serie Mecolpress ME Next Generation.

      Gli aspetti sopra descritti portano ad una riduzione del consumo energetico fino al 50% rispetto alle presse a tecnologia standard.

      Il sistema di lubrificazione degli stampi, molto importante nello stampaggio senza bava, utilizza l’innovativa tecnologia tubo nel tubo che fornisce flussi alternativi di aria e olio solo con le quantità necessarie. Tutti i parametri sono impostati nel software di controllo Calipso e si possono raggiungere fino a 30 punti di lubrifica; possono essere integrati negli stampi o con ugelli esterni. Le apposite pompe sono installate sul fondo della macchina per raccogliere tutta la quantità di olio rimanente evitandone il trabocco.

      La lubrificazione della pressa è selettiva e solo i componenti attivi vengono raggiunti dal fluido, un adeguato sistema di raccolta evita perdite. Mai più spreco di liquidi!

      L’innovativa cappa aspirante incorporata nella struttura della pressa raccoglie l’emissione molto vicino al punto di provenienza, diminuendo l’eventuale diffusione nell’ambiente di fumi e garantendo la miglior vista sull’armadio interno del processo agli operatori.

      Come tutti i prodotti MECOLPRESS, la serie ME soddisfa i più severi standard di sicurezza internazionali e può essere prodotta in conformità con quelli nordamericani e canadesi.

      particolari stampati a caldo senza bava
      Danilo Fagnani Mecolpress

      Danilo Fagnani

      Sales Manager

      Mecolpress Spa

      Phone: +39-030-2560110

      Email: d.fagnani@mecolpress.com

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