Ogni materiale richiede la giusta tecnologia di forgiatura a caldo
Presse idrauliche, meccaniche e a vite Mecolpress per la lavorazione a caldo di ottone, alluminio e acciaio inox
Ottone, alluminio e acciaio inox richiedono tecnologie di forgiatura differenti. Mecolpress, grazie a oltre 50 anni di esperienza nello stampaggio a caldo di metalli e leghe, propone la soluzione più adatta in funzione del materiale, della geometria del componente e della produttività richiesta.
Mecolpress può proporre tre differenti tecnologie:
Presse idrauliche ME
Le presse idrauliche Mecolpress raggiungono fino a 500 tonnellate di forza di chiusura stampi e possono essere configurate con 4 punzoni orizzontali, fino a 350 tonnellate, e 1 verticale.
Sono particolarmente indicate per lo stampaggio di componenti in ottone e alluminio dalla forma complessa, senza bava e con forature profonde.
Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY
Le presse meccaniche Mecolpress raggiungono capacità fino a 600 tonnellate e possono essere dotate di cuscini idraulici fino a 120 tonnellate.
Sono indicate per lo stampaggio ad alta produttività di componenti in ottone e alluminio, con velocità che possono raggiungere fino a 40 colpi al minuto.
Presse a vite TDS e FDS
Le presse a vite Mecolpress sono dedicate alla forgiatura di acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio e altre leghe speciali.
Sono particolarmente adatte per componenti dalle geometrie complesse, con spessori ridotti e per lavorazioni che richiedono elevate energie di deformazione.
Efficienza e controllo del processo
Le tecnologie Mecolpress sono progettate per migliorare produttività, efficienza e controllo della linea di forgiatura.
Tra i principali vantaggi:
- riduzione dei consumi energetici, grazie ai moderni sistemi elettronici e idraulici di gestione della potenza;
- elevata capacità produttiva, grazie a cicli ridotti, stampaggio a più impronte e automazione del processo;
- controllo dei parametri di stampaggio attraverso il software Calipso;
- riduzione dei tempi di attrezzaggio, grazie ai sistemi di cambio stampi rapido;
- assistenza remota e in loco e disponibilità di ricambi per garantire continuità produttiva.
Il software Calipso permette in particolare di raccogliere e controllare i principali parametri della pressa durante ogni ciclo di stampaggio, confrontandoli con i valori impostati e contribuendo al controllo della qualità del processo.
Come cambia la forgiatura in base al materiale
Le caratteristiche del materiale influenzano temperatura, forza necessaria, progettazione degli stampi e parametri di processo.
Ottone
L’ottone presenta elevata duttilità e buona fluidità a caldo, con una finestra termica relativamente ampia e un rischio di criccature generalmente contenuto.
La temperatura di forgiatura si colloca indicativamente tra 650 e 750 °C, a seconda della lega.
Consente cicli brevi, elevata produttività e la realizzazione di forme complesse e forature profonde. Trova ampia applicazione nella produzione di raccordi, valvole, componenti idraulici e particolari complessi prodotti in grandi quantità.
A seconda del componente e della produttività richiesta, Mecolpress può proporre presse idrauliche ME o presse meccaniche SEO e HEAVY.
Alluminio
L’alluminio offre una buona deformabilità, ma richiede un controllo termico più preciso.
La temperatura di processo per le leghe più comuni da forgiatura è indicativamente compresa tra 430 e 500 °C.
Le leghe della serie 6000 presentano generalmente una buona forgiabilità, mentre alcune leghe della serie 7000 richiedono maggiore attenzione durante il processo.
L’alluminio garantisce un ottimo rapporto tra resistenza e peso ed è particolarmente utilizzato nei settori automotive, aeronautico e dei trasporti.
In funzione della lega, della geometria e dei volumi produttivi può essere lavorato con presse idrauliche, presse meccaniche o presse a vite.
Acciaio inox
L’acciaio inox presenta una maggiore resistenza alla deformazione, anche ad alte temperature, e richiede quindi forze di pressatura più elevate e stampi particolarmente robusti.
La temperatura di forgiatura si colloca indicativamente tra 900 e 1.200 °C, a seconda della lega.
Garantisce elevata resistenza meccanica e un’eccellente resistenza alla corrosione, risultando particolarmente adatto ai settori alimentare, medicale, chimico e alle applicazioni strutturali.
Per queste lavorazioni Mecolpress propone principalmente le proprie presse a vite.
Ottone, alluminio e acciaio inox a confronto
| Materiale | Forgiabilità a caldo | Temperatura di processo | Resistenza meccanica indicativa | Resistenza alla corrosione | Complessità del processo |
| Ottone | Alta | 650–750 °C | 300–400 MPa | Buona | Bassa |
| Alluminio | Buona | 430–500 °C | 250–450 MPa | Ottima | Media |
| Acciaio inox | Più impegnativa | 900–1.200 °C | 550–600 MPa | Eccellente | Alta |
I valori riportati sono indicativi e possono variare in funzione della lega, della geometria del componente e del processo utilizzato.
La tecnologia Mecolpress per ogni materiale
Ogni materiale presenta esigenze specifiche di forgiatura.
Mecolpress combina presse idrauliche, presse meccaniche, presse a vite, automazione e software Calipso per individuare la soluzione più adatta al materiale, al componente e agli obiettivi produttivi del cliente.
Contatta Mecolpress per individuare la tecnologia più adatta al tuo processo di forgiatura.
Il team Mecolpress è a disposizione per un’analisi tecnica personalizzata.
📩 Contattaci tramite il nostro sito www.mecolpress.com
MECOLPRESS A MCE 2026: TECNOLOGIA DI FORGIATURA PER IL SETTORE HVAC
Mecolpress parteciperà alla prossima edizione di MCE – Mostra Convegno Expocomfort, l’evento internazionale di riferimento per il settore HVAC, energie rinnovabili ed efficienza energetica.
📅 24 – 27 marzo 2026
📍 Fieramilano Rho
📌 Hall 4 – Stand M15
Un appuntamento strategico per incontrare costruttori, produttori e professionisti attivi nei mercati della climatizzazione, del riscaldamento e delle tecnologie per edifici ad alta efficienza.
Dove trovarci a MCE 2026
Durante i quattro giorni di fiera, il team Mecolpress sarà presente presso:
👉 Hall 4 – Stand M15
Uno spazio dedicato al confronto tecnico e commerciale, dove approfondire le nostre soluzioni per la forgiatura a caldo destinate al settore HVAC.
Perché Mecolpress espone a MCE
Il settore HVAC richiede componenti in ottone, alluminio e acciaio con:
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elevate prestazioni meccaniche
-
precisione dimensionale
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affidabilità nel tempo
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processi produttivi efficienti e ripetibili
La tecnologia di forgiatura a caldo rappresenta una soluzione ideale per la produzione di componenti ad alta resistenza destinati a impianti termici, valvole, raccordi, sistemi idraulici e applicazioni energetiche.
La nostra presenza a MCE conferma la volontà di Mecolpress di:
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consolidare la propria posizione nel settore HVAC
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presentare soluzioni di stampaggio ad alta produttività
-
rafforzare relazioni con clienti e partner internazionali
Le soluzioni Mecolpress per il settore HVAC
Presso Hall 4 – Stand M15, presenteremo le nostre presse meccaniche e idrauliche per la forgiatura a caldo, progettate per garantire:
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🔹 massima ripetibilità del processo
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🔹 controllo avanzato dei parametri di produzione
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🔹 elevata efficienza energetica
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🔹 soluzioni completamente personalizzabili
Grazie a sistemi di automazione evoluti e controllo digitale, le presse Mecolpress permettono di ottimizzare i cicli produttivi, ridurre gli scarti e migliorare la qualità finale del componente.
Innovazione, efficienza e sostenibilità
MCE è un punto di incontro internazionale per le tecnologie orientate alla transizione energetica e alla sostenibilità.
In questo contesto, Mecolpress propone soluzioni che contribuiscono a:
-
migliorare l’efficienza produttiva
-
ridurre i consumi
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garantire componenti ad alte prestazioni per applicazioni energetiche avanzate
La qualità della forgiatura incide direttamente sulle performance e sulla sicurezza dei sistemi HVAC, rendendo la scelta della tecnologia produttiva un fattore strategico.
Fissa un appuntamento in fiera
📍 Hall 4 – Stand M15
📅 24 – 27 marzo 2026
📌 Fieramilano Rho – Milano
Il team Mecolpress è a disposizione per incontri tecnici e commerciali.
📩 Per programmare un appuntamento durante MCE, contattaci tramite il nostro form oppure scrivici a: sales@mecolpress.com
Ti aspettiamo a Milano.
MECOLPRESS FIERE 2025, presenti a EMO (Hannover)
EMO 2025
Fin dalla sua fondazione nel 1975, EMO è sinonimo in tutto il mondo di innovazione, internazionalità, ispirazione e futuro della lavorazione dei metalli.
Si terrà dal 22 al 26 settembre 2025 ad Hannover – Deutsche Messe.
In qualità di fiera leader mondiale per le tecnologie di produzione, offre ogni due o quattro anni ad Hannover una piattaforma unica con il motto “Innovate Manufacturing” per stabilire contatti internazionali, sviluppare nuove opportunità di business e ottenere una panoramica completa dell’offerta globale del settore.
Vi aspettiamo presso il Pad. 13 Stand F55.
Ottieni il tuo biglietto di ingresso gratuito
Puoi richiedercelo semplicemente scrivendo a sales@mecolpress.com
MECOLPRESS FIERE 2025, presenti a FORGE FAIR (Cleveland)
FORGE FAIR 2025
Organizzata dalla Forging Industry Association, Forge Fair 2025 è l’unica fiera del settore della forgiatura in Nord America.
Si terrà dal 13 al 15 maggio 2025 a Cleveland presso il Huntington Convention Center, Ohio.
Oltre all’area espositiva, con espositori provenienti da tutto il mondo, Forge Fair 2025 offrirà una varietà di presentazioni tecniche.
Vi aspettiamo Stand Hall Stand 419 assieme al nostro partner Forging Equipment Solutions.
Mecolpress terrà una presentazione mercoledì 14 Maggio dal tema “Experiences About Ferrous and Nonferrous Hot Metal Forging”
MECOLPRESS FIERE 2025, presenti a ISH (Germania)
ISH 2025
La fiera leader mondiale è l’ammiraglia e il cuore del settore sanitario e HVAC, nonché un motore unico di innovazione. ISH si concentra sul design moderno del bagno, sulla tecnologia sostenibile di riscaldamento e aria condizionata e sui sistemi domestici intelligenti. Sotto il motto “Soluzioni per un futuro sostenibile”, ISH 2025 verrà lanciata con una nuova, chiara e moderna struttura dell’evento.
Si terrà dal 17 al 21 marzo 2025 a Francoforte presso Messe Frankfurt.
Vi aspettiamo Stand Hall 9.1 Stand no. C91
Ottieni il tuo biglietto di ingresso gratuito
Per agevolare la visita ed accedere in sicurezza, è opportuno registrarsi per ottenere il biglietto di ingresso gratuito.
Puoi richiedercelo semplicemente compilando questo form:
MECOLPRESS FIERE 2025: TIMTOS – Taiwan
Timtos 2025
Questa fiera si terrà presso il Taipei Nangang Exhibition Center.
L’industria globale delle macchine utensili si prepara a TIMTOS 2025, la fiera internazionale con la partecipazione di oltre 1.000 espositori. TIMTOS 2025 rappresenta una piattaforma di eccellenza per scoprire innovazioni tecnologiche e soluzioni avanzate per la produzione manifatturiera.
In particolare, la fiera si concentra su tre principali macroargomenti: AI & Robotics, Future Smart Manufacturing e Green Power & Sustainability.
Per questo, dal 3 all’8 marzo 2025 Mecolpress sarà allo Stand Q0733.
Ottieni il tuo biglietto di ingresso gratuito
Per agevolare la visita ed accedere in sicurezza, è opportuno registrarsi per ottenere il biglietto di ingresso gratuito.
Puoi richiedercelo semplicemente compilando questo form:
MECOLPRESS FIERE 2024: EUROFORGE | conFAIR – Milano
EUROFORGE | conFAIR
Questa fiera si terrà presso l’ Allianz MiCo • Milano Convention Center, Italy dal 22 al 23 Ottobre 2024.
EUROFORGE conFAIR è l’unica fiera e conferenza europea specificamente progettata per l’industria della forgiatura.
A EUROFORGE conFAIR si riuniscono i migliori fornitori, i tecnici più innovativi e i leader dell’industria della forgiatura per discutere sulle opportunità degli attuali megatrend industriali e i loro effetti sul mondo della forgiatura.
Per questo, dal 22 al 23 ottobre 2024 Mecolpress sarà a Milano in occasione di EUROFORGE | conFAIR presso Hall 3 Stand 130.
Presentazione “Experiences about ferrous and not ferrous hot metal forging”
Siete invitati a partecipare alla presentazione “Experiences about ferrous and not ferrous hot metal forging” che si terrà Mercoledì 23 Ottobre are 14.00-14.30 in occasione della Confair Euroforge 2024 a Milano .
Sarà un’utile occasione per conoscere le ultime proposte riguardanti:
- la riduzione del consumo di materia prima.
- la riduzione del consumo di energia elettrica.
- l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
- il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
- la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.
Saremo orgogliosi di avere la vostra attenzione e di rispondere alle vostre domande e richieste di chiarimenti.
Lo stampaggio a caldo nel settore moda
Le presse per lo stampaggio a caldo trovano impiego anche nel settore moda.
Il settore mondiale della moda è contraddistinto da volumi di affari estremamente rilevanti: circa 3 mila miliardi di euro e occupa ben 50 milioni persone.
L’Italia è un distretto globale per il settore moda con marchi storici e filiere produttive ben radicate nel territorio.
Il settore risente delle incertezze globali legate ad inflazione, tensioni geopolitiche, ripresa post-Covid ma è stimata una crescita a due cifre nei prossimi anni. L’aumento di volume di affari è possibile grazie ad un’elevata dinamicità carica di creatività e stile che canalizzano ad ogni stagione un importante flusso di novità e innovazioni.
La digitalizzazione dei canali di vendita e dei reparti operativi e l’approccio near-shoring hanno creato la necessità di rendere sempre più produttivo ed efficiente il processo manifatturiero.
Lo stampaggio a caldo dei metalli è un’operazione chiave per caratterizzare i prodotti della moda. I loghi dei maggiori brand applicati su borse, scarpe, abiti, cinture sono realizzati tramite lo stampaggio caldo e rifiniti poi con altri processi a valle.
Mecolpress è stata protagonista di questo continuo processo di crescita, proponendo soluzioni tecnologicamente avanzate di stampaggio con il fine di:
- Aumentare la capacità produttiva fino a 1500 pezzi ora;
- Diminuire i fermi macchina dovuti alla manutenzione ed al cambio utensili (disponibilità >95%);
- Ridurre il consumo di materiali, energia ed emissioni di CO2 del 50% (GREEN TECHNOLOGY Industria 5.0);
- Permettere la comunicazione digitale tra linea produttiva e sistema aziendale ed accesso diagnostico da remoto (Industria 4.0);
- Flessibilità nello stampare prodotti di dimensioni e materiali differenti (acciaio\ottone\alluminio);
- Aumentare la sicurezza della linea produttiva riducendo l’intervento umano (industria 5.0).
Bilancieri ad azionamento elettrico diretto TDS
I bilancieri ad azionamento elettrico diretto serie TDS risultano particolarmente adatti per stampare a caldo particolari destinati al settore moda.
Questi i 4 punti di forza che fanno preferire queste presse a vite per stampaggio a caldo:
- Tempo di ciclo non dipendente dall’energia di stampaggio => produttività sempre ottimizzata
- Riduzione delle parti di attrito => meno manutenzione e meno consumi energetici
- Flessibilità nel settaggio dell’energia => flessibilità di produzione per dimensione prodotto e tipo di materiale (ottone, acciaio alluminio) e riduzione dell’usura degli stampi
- Recupero energetico dell’energia di frenatura => riduzione dei consumi energetici
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Integrazione di linee complete di stampaggio
Anche nel settore moda la richiesta frequente è quella di avere delle linee complete di stampaggio.
Noi possiamo fornire la linea seguendo le indicazioni del Cliente, quindi oltre alla pressa per stampaggio a caldo, integriamo il taglio, riscaldo, stampaggio e sbavatura dei pezzi stampati.
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Le presse per stampaggio pezzi destinati al settore moda devono ottimizzare le fasi del processo:
Automazione del carico e scarico della macchina
Sottolineammo l’importanza di automatizzare le fasi di carico e scarico pezzi. Le presse devono prevedere determinati soluzioni per garantire massime performance:
- Sistemi cartesiani ad alta velocità per il caricamento del materiale riscaldato.
- Robot antropomorfi flessibili per il caricamento del materiale riscaldato.
- Scarico del prodotto stampato tramite getto di aria per evitare difettosità da strisciamento e contatto.
- Piegatura del materiale da stampare per avere una forma più vicina possibile allo stampato e ridurre il consumo di materiale.
- Possibilità di differenti forme del materiale di partenza dalla tradizionale billetta tonda alle forme customizzate (lettere, simboli, …).
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Sistema di controllo dati processo produttivo
Una soluzione importante da non trascurare per avviare un vincente progetto di stampaggio a caldo per particolari nel settore moda è certamente quella di dotarsi di un sistema di controllo del processo produttivo.
Il software Calipso di produzione Mecolpress permette di monitorare e registrare i dati legati al processo di stampaggio, e presenta numerosi vantaggi tra cui:
- Basato su architettura HMI completo di schermo touch screen.
- Parametri di funzionamento della pressa e degli ausiliari inseribili da schermo.
- Per ogni ciclo di stampaggio i principali parametri sono memorizzati per raccolta ed analisi
- Integrabile con sistemi MES\MRP aziendali.
- Accesso remoto per diagnostica e risoluzione problemi.
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Lubrificazione degli stampi
La giusta lubrifica stampi fa sicuramente la differenza in un progetto di stampaggio a caldo di successo.
Giusta lubrifica non significa tanta, deve essere correttamente dosata, vanno scelti i lubrificanti più adatti in base al metallo che si va a stampare ed al pezzo richiesto.
Noi proponiamo:
- Unità di lubrificazione aria-olio automatica gestita dal pannello di controllo.
- Fino a 30 punti di lubrificazione.
- Braccio di lubrificazione automatizzato sincronizzato con il ciclo di stampaggio.
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Cambio stampi
Al fine di permettere uno sbloccaggio rapido, il porta stampi è stato ottimizzato, ed il braccio ausiliario diventa fondamentale per portare gli stampi fuori dall’aera di lavoro della pressa.
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Preriscaldo stampi
È una fase importante del processo produttivo di stampaggio a caldo, che prevede l’utilizzo di moderne tecnologie ad induzione evitando fiamme libere ed emissioni di CO2.
Nel settore moda, quindi, trovano impiego presse per stampaggio a caldo e dispositivi annessi.
È sempre importante sviluppare alla base un progetto di stampaggio accurato e vincente per massimizzare i profitti e ridurre gli sprechi.
MECOLPRESS FIERE 2024: CastForge (Germania)
CastForge 2024
Questa fiera si terrà presso il Centro fiera di Stoccarda dal 4 al 6 Giugno 2024.
Oggi i clienti del settore “Fusione e Forgiatura” ricercano prodotti di alta qualità pronti per l’installazione. Poiché complessità e richieste specifiche sono in continuo aumento, è fondamentale rimanere sempre al passo con le ultime novità.
Questa fiera sarà un’occasione importante per interfacciarsi e confrontarsi su queste tematiche, in uno dei più grandi mercati d’Europa.
Per questo, dal 4 al 6 giugno 2024 Mecolpress sarà a Stoccarda in occasione di Castforge (Stand 5A37).
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Se il processo industriale di stampaggio è stabile genera profitto!
Se il processo industriale di stampaggio è stabile genera profitto!
Oggi più che mai è molto importante che il processo industriale, nel nostro caso lo stampaggio a caldo, riesca ad essere stabile. Raggiungendo tale obbiettivo infatti è possibile generare un profitto.
L’aumento delle materie prime, dei costi energetici e del personale specializzato sono costanti sempre più incisive e rilevanti per ogni azienda. Il profitto di ogni ordine o commessa deve sempre fare i conti con queste variabili che difficilmente possono essere contenute.
La stabilità di produzione può essere controllata: il processo deve essere sempre ripetibile nelle performances e garantire costi operativi stabili.
Lo stampaggio a caldo dei metalli non è da meno. Le produzioni annuali possono arrivare a decine di milioni di pezzi e ognuno di questi deve essere prodotto seguendo i parametri previsti e pianificati, l’aspettativa di profitto deve essere garantita!
Come è possibile gestire, monitorare e correggere decine di parametri, per milioni di pezzi, garantendo la stabilità?
È possibile garantire la stabilità del processo anche quando si producono milioni di pezzi, ed i parametri del processo sono molteplici, in questo modo:
01
=> monitorare i fattori di variabilità che influenzano ogni processo per capire se siano sotto controllo o meno attraverso il controllo statistico.
02
=> Ottenere elevate rigidità, forza di stampaggio e precisione di posizionamento.
03
=> Controllare in tempo reale l’andamento dei principali parametri di processo.
04
=> Modificare le principali quote di stampaggio senza interrompere l’operatività.
La statistica insegna che i parametri Cp e Cpk sono fondamentali per controllare l’andamento del processo di stampaggio, per ogni variabile infatti sono la chiave per capirne la stabilità.
L’esempio del tiro delle freccette permette di cogliere velocemente il concetto:
un buon Cp indica che siamo molto ripetibili nei nostri tiri, ma non è detto che stiamo centrando il bersaglio.
Soltanto ottenendo anche un buon Cpk, infatti; è garantito il risultato ottimale!
=> Cp e Cpk devono essere saldamente maggiori di uno.
Passiamo ad un esempio pratico di stampaggio:
-
Stampare un lotto di 25.000 contatori per l’acqua.
-
Stampare 50.000 valvole per il controllo del gas.
Le dimensioni del pezzo forgiato vengono determinate:
- dalle pareti della figura del pezzo creata nello stampo.
Il Cp dipende dalle performance di rigidezza delle presse e dalla progettazione dello stampo.
Il Cpk dipende dalla corretta valutazione del ritiro del materiale, che a sua volta è legato alle temperature di stampaggio, alla geometria del pezzo ed alla composizione chimica.
- dai punzoni che concorrono nella deformazione del materiale.
Il Cp è dato dalla rigidezza dei punzoni e dalla loro forza di spinta.
Il Cpk è dato dalla possibilità di regolare la posizione di arrivo del punzone.
Durante le prove di stampaggio fatte con i nostri Clienti mondiali le analisi statistiche dimensionali fatte sui campioni prodotti (lotti di migliaia di pezzi) hanno dimostrato che i parametri Cp e Cpk sono sempre stati abbondantemente e stabilmente maggiori di uno.
Le geometrie complesse o le dimensioni di pezzi non sono più un problema.
Come siamo riusciti a mantenere stabile il processo industriale di stampaggio nelle nostre Presse Idrauliche ME?
- Le presse Mecolpress sono dotate del software Calipso per il settaggio dei parametri operativi ed il loro continuo controllo. Calipso, interamente sviluppato da Mecolpress, permette di controllare in tempo reale i principali parametri di processo (forze di stampaggio, posizione, velocità, …). Ancora prima di misurare i pezzi è possibile capire se lo stampaggio è stabile e garantisce prestazioni costanti.
- Le nostre presse sono progettate con sistemi di calcoli avanzati (FEM) che permettono di prevedere con la massima puntualità la rigidezza dei componenti minimizzandone le deformazioni, anche se sottoposti a carichi elevati.
=> Cp sotto controllo
- Abbiamo progettato le nostre presse per stampaggio a caldo in modo da avere la più alta forza di chiusura stampi possibile e la massima forza di spinta dei punzoni.
=> Cp sotto controllo
- La regolazione della corsa dei singoli punzoni avviene in tempo reale, permettendo così di modificare le relative dimensioni durante la produzione.
=> Cp sotto controllo
- La lunga esperienza nella progettazione degli stampi e la collaborazione con le migliori aziende specializzate del settore, ci hanno permesso di arrivare a realizzare con estrema accuratezza gli stampi, al fine di garantire una stabile produzione dei pezzi.
=> Cp sotto controllo
