MECOLPRESS FIERE 2024: CastForge (Germania)

CastForge 2024

Questa fiera si terrà presso il Centro fiera di Stoccarda dal 4 al 6 Giugno 2024.

Oggi i clienti del settore “Fusione e Forgiatura” ricercano prodotti di alta qualità pronti per l’installazione. Poiché complessità e richieste specifiche sono in continuo aumento, è fondamentale rimanere sempre al passo con le ultime novità.

Questa fiera sarà un’occasione importante per interfacciarsi e confrontarsi su queste tematiche, in uno dei più grandi mercati d’Europa.

 

Per questo, dal 4 al 6 giugno 2024 Mecolpress sarà a Stoccarda in occasione di Castforge (Stand 5A37).

 

https://www.messe-stuttgart.de/castforge/en

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    Se il processo industriale di stampaggio è stabile genera profitto!

    Se il processo industriale di stampaggio è stabile genera profitto!

    Oggi più che mai è molto importante che il processo industriale, nel nostro caso lo stampaggio a caldo, riesca ad essere stabile. Raggiungendo tale obbiettivo infatti è possibile generare un profitto.

    L’aumento delle materie prime, dei costi energetici e del personale specializzato sono costanti sempre più incisive e rilevanti per ogni azienda. Il profitto di ogni ordine o commessa deve sempre fare i conti con queste variabili che difficilmente possono essere contenute.

    La stabilità di produzione può essere controllata: il processo deve essere sempre ripetibile nelle performances e garantire costi operativi stabili.

    Lo stampaggio a caldo dei metalli non è da meno. Le produzioni annuali possono arrivare a decine di milioni di pezzi e ognuno di questi deve essere prodotto seguendo i parametri previsti e pianificati, l’aspettativa di profitto deve essere garantita!

    Come è possibile gestire, monitorare e correggere decine di parametri, per milioni di pezzi, garantendo la stabilità?

    È possibile garantire la stabilità del processo anche quando si producono milioni di pezzi, ed i parametri del processo sono molteplici, in questo modo:

    01

    => monitorare i fattori di variabilità che influenzano ogni processo per capire se siano sotto controllo o meno attraverso il controllo statistico.

    02

    => Ottenere elevate rigidità, forza di stampaggio e precisione di posizionamento.

    03

    => Controllare in tempo reale l’andamento dei principali parametri di processo.

    04

    => Modificare le principali quote di stampaggio senza interrompere l’operatività.

    La statistica insegna che i parametri Cp e Cpk sono fondamentali per controllare l’andamento del processo di stampaggio, per ogni variabile infatti sono la chiave per capirne la stabilità.

    L’esempio del tiro delle freccette permette di cogliere velocemente il concetto:

    un buon Cp indica che siamo molto ripetibili nei nostri tiri, ma non è detto che stiamo centrando il bersaglio.

    Soltanto ottenendo anche un buon Cpk, infatti; è garantito il risultato ottimale!

    => Cp e Cpk devono essere saldamente maggiori di uno.

    Passiamo ad un esempio pratico di stampaggio:

    • Stampare un lotto di 25.000 contatori per l’acqua.

    • Stampare  50.000 valvole per il controllo del gas.

    Le dimensioni del pezzo forgiato vengono determinate:

    1. dalle pareti della figura del pezzo creata nello stampo.

    Il Cp dipende dalle performance di rigidezza delle presse e dalla progettazione dello stampo.

    Il Cpk dipende dalla corretta valutazione del ritiro del materiale, che a sua volta è legato alle temperature di stampaggio, alla geometria del pezzo ed alla composizione chimica.

    1. dai punzoni che concorrono nella deformazione del materiale.

    Il Cp è dato dalla rigidezza dei punzoni e dalla loro forza di spinta.

    Il Cpk è dato dalla possibilità di regolare la posizione di arrivo del punzone.

    Durante le prove di stampaggio fatte con i nostri Clienti mondiali le analisi statistiche dimensionali fatte sui campioni prodotti (lotti di migliaia di pezzi) hanno dimostrato che i parametri Cp e Cpk sono sempre stati abbondantemente e stabilmente maggiori di uno.

    Le geometrie complesse o le dimensioni di pezzi non sono più un problema.

    Come siamo riusciti a mantenere stabile il processo industriale di stampaggio nelle nostre Presse Idrauliche ME?

    • Le presse Mecolpress sono dotate del software Calipso per il settaggio dei parametri operativi ed il loro continuo controllo. Calipso, interamente sviluppato da Mecolpress, permette di controllare in tempo reale i principali parametri di processo (forze di stampaggio, posizione, velocità, …). Ancora prima di misurare i pezzi è possibile  capire se lo stampaggio è stabile e garantisce prestazioni costanti.
    • Le nostre presse sono progettate con sistemi di calcoli avanzati (FEM) che permettono di prevedere con la massima puntualità la rigidezza dei componenti minimizzandone le deformazioni, anche se sottoposti a carichi elevati.
      => Cp sotto controllo
    • Abbiamo progettato le nostre presse per stampaggio a caldo in modo da avere la più alta forza di chiusura stampi possibile e la massima forza di spinta dei punzoni.
      => Cp sotto controllo
    • La regolazione della corsa dei singoli punzoni avviene in tempo reale, permettendo così di modificare le relative dimensioni durante la produzione.
      => Cp sotto controllo
    • La lunga esperienza nella progettazione degli stampi e la collaborazione con le migliori aziende specializzate del settore, ci hanno permesso di arrivare a realizzare con estrema accuratezza gli stampi, al fine di garantire una stabile produzione dei pezzi.
      => Cp sotto controllo

    Vuoi sapere di più su come creare profitto

    rendendo stabile il tuo processo industriale di stampaggio?

    Contatta il nostro ufficio commerciale!

    sales@mecolpress.com

    Tel. +39 030 25 60 110

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    Fiera MCE Milano + Open Day in Mecolpress

    MCE FIERA MILANO 

    Da oltre 60 anni MCE – Mostra Convegno Expocomfort (Milano) è un evento chiave per le tecnologie innovative della climatizzazione e dell’efficienza energetica.

    Le società che progettano, realizzano ed installano impianti per il riscaldamento e condizionamento climatico di ambienti industriali, civili e commerciali, si incontrano per scambiare esperienze, trovare nuovi Clienti e rafforzare i rapporti di collaborazione.

    Il valore del mercato HVAC mondiale è stimato in più di 200 miliardi di dollari e si prevede che arrivi vicino ai 300 miliardi nel 2027. L’incremento delle applicazioni “smart” nella costruzione degli edifici, la richiesta di sistemi sempre più efficienti per fronteggiare la crescita dei costi energetici, la maggiore richiesta di impianti di raffrescamento in aree ove prima non erano necessari, guidano questa crescita di valore.

     

    INNOVAZIONE, SOSTENIBILITÀ ED EFFICIENZA ENERGETICA saranno gli assi portanti di questa edizione che combinerà eventi digitali e incontri in persona. I primi facilitano la riduzione delle distanze e la facilità di comunicazione i secondi permettono di consolidare i rapporti e di comprendere meglio le esigenze.

    Vi aspettiamo  alla MCE – Mostra Convegno Expocomfort

      dal 12 al 15 Marzo

    presso la Fiera di Milano allo stand T22  Padiglione  4  Fiera Milano, Rho (MI)

    MECOLPRESS OPEN DAY 

    In concomitanza alla presenza in fiera a Milano, Mecolpress ha deciso di inaugurare alcuni giorni di Azienda aperta e darvi modo di vedere direttamente in fabbrica alcune nostre realizzazioni.

    Saranno disponibili in fase di montaggio\test tutte le nostre ultime e innovative presse meccaniche (HEAVY\SEO), presse idrauliche (ME) e bilancieri (FDS\TDS).

    Vi aspettiamo in Mecolpress per i nostri Open Day

     dall’ 11 al 15 Marzo 2024

     Mecolpress S.p.A., Flero (BS)

     

    Per maggiori info e per ottenere il biglietto di ingresso gratuito alla fiera MCE contattaci al numero +39 030 2560110 o scrivici a sales@mecolpress.com

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    MECOLPRESS FIERE 2024: AHR (U.S.A.)

    AHR 2024

    AHR EXPO – CHICAGO

    Il più esteso evento nel settore HVACR ritorna in Chicago. Tre giorni all’insegna delle più recenti soluzioni a risparmio energetico e tecnologia sostenibile in ambito riscaldamento, ventilazione e sistemi di condizionamento.

    Si terrà dal 22 al 24 Gennaio 2024, a Chicago presso McCormick Place .

    Vi aspettiamo South Building – Stand S10262

    https://www.ahrexpo.com/

    Mecolpress presenta le ultime innovazioni nel campo dello stampaggio a caldo dell’ottone:

    • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
    • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
    • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa!

    Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

    Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

    Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

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      EMO 2023

      EMO 2023

      EMO è la manifestazione fieristica mondiale macchine utensili che viene ospitata da Italia e Germania e che quest’anno si terrà ad Hannover dal 18 al 23 Settembre 2023.

      Leader indiscussa nel panorama delle manifestazioni espositive di settore, EMO rappresenta al meglio l’articolato mondo della lavorazione dei metalli, mettendo in mostra il meglio della visione e innovazione.
      Macchine utensili, robot, tecnologie abilitanti e automazione, soluzioni per la fabbrica interconnessa e digitale, additive manufacturing ed innovazioni green saranno tra i protagonisti di EMO 2023.

       

      Mecolpress, leader mondiale della tecnologia di stampaggio\forgiatura a caldo, non può mancare a questo importante appuntamento.

      Sarà un’importante occasione per incontrare i nostri Clienti e i nuovi potenziali.

      Il personale commerciale e tecnico di Mecolpress sarà lieto di accogliervi di persona per valutare le vostre richieste e proporvi le nostre competitive soluzioni.

      Mecolpress presenta le più recenti innovazioni relative alle tecnologie di stampaggio:

      • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
      • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
      • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa.

      Novità Mecolpress

      La fiera sarà un’utile occasione per conoscere le ultime proposte per riguardanti:

      • la riduzione del consumo di materia prima.
      • la riduzione del consumo di energia elettrica.
      • l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
      • il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
      •  la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.

      Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

      Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

      Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

      Ti aspettiamo Hall 13 Stand D060

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      Tickets & Exhibitor Passes (emo-hannover.de)

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      Pressa ME 350 Next Generation

      Pressa ME 350 Next Generation: da sempre la pressa più potente, ora minimizza anche i consumi energetici.

      La pressa ME350 è la più potente delle presse idrauliche Mecolpress: L’ultima versione che abbiamo sviluppato riesce a garantire un’importante riduzione dei consumi energetici.

      Il nostro obbiettivo è quello di rendere i nostri Clienti più competitivi in un mercato sempre più sfidante. Il rialzo dei costi delle materie prime e dell’energia non dà tregua e non è ancora in vista una cospicua riduzione. I nostri Clienti devono affrontare e gestire giornalmente variabile come:

      • la differenziazione dei prodotti,
      • la necessità di adattarsi ai lotti di produzione ad alto volume
      • gestire frequenti cambi di prodotto,
      • la difficoltà di reperire manodopera stabile,
      • la necessità di produrre just in time,
      • la sempre più alta qualità richiesta al prodotto forgiato.

      L’innovazione tecnologica di Mecolpress parte dalle sfide che il mercato impone ai produttori con l’obbiettivo di vincerle. 

      La nuova pressa ME350 Next Generation incorpora tutte le novità disponibili:

      01

      Massima forza di chiusura stampi e di spinta dei punzoni estrusori indipendenti
      => stampaggio senza bava e spessori ridotti
      => riduzione del consumo di materia prima (fino al 40% rispetto allo stampaggio tradizionale).

      02

      Circuito idraulico rigenerativo e controllo della potenza adattivo
      per armonizzare il consumo energetico all’effettiva richiesta dello stampaggio
      => riduzione del consumo elettrico (fino al 50% rispetto alle presse della precedente generazione).

      03

      Robot antropomorfo di carico e cambio stampi rapido
      => aumentata la flessibilità nel passare da un prodotto all’altro, riducendo i fermi macchina necessari.

      04

      Possibilità di stampare più pezzi per ciclo nel minor tempo
      arrivando a produrre 5.000 pezzi all’ora => lotti di produzione ad alto volume vengono completati in breve tempo.

      05

      Il processo di produzione è totalmente automatizzato
      e connesso ai sistemi di MES\ERP esistenti (Industria 4.0)
      => migliore gestione del personale che può facilmente gestire senza stress più presse in contemporanea

      06

      il Software CALIPSO controlla l’andamento dei parametri di stampaggio
      forze, spostamenti, sequenze,..) confrontandoli con i riferimenti
      => ogni possibile criticità sulla qualità del prodotto viene segnalata in tempo reale  e la parte viene separata dalle corrette.

      Tutte queste novità si aggiungono alla pluriennale esperienza di Mecolpress nel campo dello stampaggio, coltivata nella provincia di Brescia, regione chiave nel panorama mondiale della produzione di componenti in ottone. Mecolpress offre ai propri Clienti un vasto magazzino di ricambi per minimizzare i relativi tempi di consegna e un team di tecnici specializzati per eseguire interventi di assistenza in tutto il mondo.

      Vuoi avere più informazioni?

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      MECOLPRESS FIERE 2023, presenti a Forge Fair (Ohio)

      Forge Fair 2023

      Gli Stati Uniti di America sono il paese con il più alto prodotto interno lordo e rappresentano da sempre il riferimento per l’economia mondiale. La tradizione dell’industria manifatturiera statunitense è di lungo corso e la sua importanza è sempre crescente in ogni settore. PRODULY MADE IN THE USA!!

      Mecolpress con i suoi 50 anni di esperienza nello stampaggio caldo dei metalli è orgogliosa di mettere a disposizione il proprio know-how per rendere più competitivi i Clienti e partner americani. Sin dagli anni 70 Mecolpress ha cominciato questo processo e non ha ancora smesso.

      Siamo orgogliosi di annunciare la nostra presenza alla Forge Fair 2023 che si terrà a Cleveland (Ohio) dal 23 al 25 Maggio. Forge Fair, organizzato dalla Forging Industry Association, è il più grande e importante evento in Nord America esclusivamente dedicato allo stampaggio e alla forgiatura di metalli. Sarà una piacevole occasione per discutere e mettere in comunicazione la principali società industriali del settore con l’obbiettivo di accrescere la propria conoscenza dei processi produttivi e migliorarli il più possibile.

      Mecolpress presenta le più recenti innovazioni relative alle tecnologie di stampaggio:

      • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
      • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
      • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa.

      Presentazione Smart Brass Forging

      Siete invitati a partecipare alla presentazione SMART BRASS FORGING che si terrà Martedì 23 Maggio 3.20-3.45 pm (ET), un’utile occasione per conoscere le ultime proposte per riguardanti:

      • la riduzione del consumo di materia prima.
      • la riduzione del consumo di energia elettrica.
      • l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
      • il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
      •  la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.

      Saremo orgogliosi di avere la vostra attenzione e di rispondere alle vostre domande e richieste di chiarimenti.

      Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

      Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

      Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

      Vi aspettiamo assieme al partner USA Forging Equipment Solution, Stand 329 –  Exhibit Halls A-B

       

      https://www.forging.org/forge-fair-2023

      Forge Fair 2023 Mappa
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      MECOLPRESS FIERE 2023, presenti a ISH (Germania)

      ISH 2023

      ISH, la fiera mondiale dedicata all’arredo bagno, alla climatizzazione e al risparmio energetico, torna in presenza dopo l’edizione online del 2021.

      Si terrà dal 13 al 17 marzo 2023 a Francoforte presso Messe Frankfurt. Sono molti, in realtà, i settori che questo evento ricopre.

       

      Vi aspettiamo Stand Hall 9.1 Stand no. A53

       

      https://ish.messefrankfurt.com/frankfurt/en.html

      Mecolpress presenta le ultime innovazioni nel campo dello stampaggio a caldo dell’ottone:

      • Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
      • Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
      • Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa!

      Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

      Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

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        Smart Brass Forging

        Riportiamo l’articolo pubblicato sul FIA Magazine, l’associazione forgiatori americani, che ci vede protagonisti.

        EQUIPMENT & T ECHNOLOGY

        Smart Brass Forging

        Danilo Fagnani

        MECOLPRESS ha iniziato la propria attività a Brescia (Italia) più di 50 anni fa, nel 1969, fornendo soluzioni per l’industria dello stampaggio a caldo dell’ottone. MECOLPRESS ha quindi ampliato la sua produzione includendo applicazioni per lo stampaggio a caldo di acciaio, alluminio, titanio e leghe speciali.

        MECOLPRESS offre le più moderne tecnologie disponibili per le presse meccaniche (serie HEAVY), idrauliche (serie ME) e a vite (bilancieri TDS, FPN).

        La zona di Brescia, è generalmente considerata la culla della produzione dell’ottone, almeno il 20% della produzione mondiale totale infatti si trova qui. Le aziende bresciane sono ancora in grado di competere con gli ottonifici cinesi (35% della produzione mondiale di ottone), anche se i costi di produzione non sono paragonabili in termini di manodopera, energia, etc… Il segreto di questo successo è il know-how dell’intera filiera produttiva dell’ottone, avviata a livello industriale a partire dal 19° secolo, partendo dal processo di fusione, passando per la forgiatura per poi arrivare al completamento del prodotto finale.

        MECOLPRESS nasce e si sviluppa in questo ambiente interessante e dinamico, partecipando e contribuendo a risolvere le principali sfide dei produttori di ottone (Smart Brass Forging).

        Queste sfide sono ciclicamente ricorrenti nel mercato e possono essere riassunte come segue:

        • disponibilità e costi delle materie prime;
        • variabilità nel mercato dei pezzi determinata da picchi di forte domanda, che costringono a produrre piccoli lotti con frequenti cambi di produzione;
        • difficoltà a reperire la manodopera necessaria: operatori altamente qualificati, tecnici di manutenzione, addetti alle operazioni ordinarie;
        • necessità di garantire la migliore qualità dei prodotti riducendo quelli non conformi;
        • riduzione dei consumi energetici in linea con la green economy.

        MECOLPRESS fornisce al mercato le più potenti presse idrauliche (serie ME) che offrono alte prestazioni riuscendo ad ottenere:

        • pezzi forgiati senza bava;
        • spessori ridotti del materiale;
        • maggiore profondità raggiunta dal punzone.

        Queste caratteristiche consentono di ottenere particolari con un peso inferiore e di evitare qualsiasi ulteriore processo a valle come la rifilatura. La serie di presse idrauliche ME (più di 60 unità fornite dal 2010) ha dimensioni standard:

        – da 100 a 500 tonnellate come forza di chiusura dello stampo,

        – da 30 a 350 tonnellate di forza di spinta dei punzoni.

        I punzoni hanno un movimento indipendente che guida ed ottimizza il flusso di materiale all’interno della cavità dello stampo. Le forze di punzonatura, le velocità, le sequenze di spostamento possono essere implementate in modo flessibile dal pannello operatore touch screen a seconda dei prodotti da forgiare (Smart Brass Forging). Uno dei quattro punzoni orizzontali può essere orientabile (senza perdere forza di stampo!) con l’angolo variabile da da 0 a 45° consentendo foratura inclinate.

        Le presse idrauliche della serie ME garantiscono prestazioni produttive che, a seconda delle dimensioni dell’attrezzatura, possono arrivare fino a 30 cicli al minuto e consentono di forgiare più pezzi per corsa, produrre alcune migliaia di parti all’ora è facilmente realizzabile! Ciò consentirà di completare i lotti di produzione nel minor tempo possibile anche se rilevanti nel numero di pezzi da raggiungere.

        Se le condizioni di mercato stanno cambiando e il mercato si sposta verso un numero inferiore di pezzi per lotto con frequenti variazioni tra i prodotti, il sistema di cambio rapido degli stampi consentirà di ridurre drasticamente i tempi morti. Il bloccaggio/sbloccaggio utensili completamente automatico ed i bracci di supporto servocomandati consentono all’ operatore di effettuare il cambio nel più breve tempo possibile (circa 15-20min), in completa sicurezza e senza l’ausilio di alcun utensile (Smart Brass Forging).

        La politica MECOLPRESS di avere un importante e fornito magazzino pezzi di ricambio per tutte le presse che sono state fornite, è un punto chiave per evitare tempi di fermo macchina indesiderati in caso di manutenzione dell’attrezzatura.

        Pressa idraulica Mecolpress Serie ME Next Generation: eccezionale riduzione del peso dei pezzi stampati

        MECOLPRESS sviluppa un proprio software di controllo per le presse: CALIPSO (Smart Brass Forging).

        Questa interfaccia utente è basata su un modello touch screen, è molto semplice ed intuitiva, ed è stata sviluppata in diverse lingue; consente a qualsiasi operatore di lavorare con continuità sulla pressa e non richiede particolari competenze o conoscenze. Molte funzioni sono state semplificate come numero di dati di input per ridurre l’effetto del fattore umano nelle condizioni di lavoro della pressa. CALIPSO viene installato su tutte le presse idrauliche della serie ME, dal carico della materia prima allo scarico dei pezzi forgiati. I parametri principali di ogni lotto prodotto vengono salvati nella memoria interna, e possono essere facilmente recuperati per la produzione futura e trasferiti al sistema gestionale del cliente MES\MRP. La pressa dispone di un modulo di connessione Ethernet OPC-UA che garantisce questa funzione oltre al servizio di teleassistenza da parte dei tecnici MECOLPRESS.

        Il reparto R&D di MECOLPRESS è in grado di definire i parametri di processo ottimizzati e/o la migliore geometria dello stampo attraverso il software FEA che consente di analizzare sia il flusso del materiale che la forza di forgiatura. Questo servizio on-demand è apprezzato dai clienti che cercano un fornitore affidabile.

        Le presse idrauliche ME possono essere abbinate a tutti i tipi di forni: billette, barre, metano, induzione elettrica. Occorre tener presente che la temperatura di riscaldamento, la tolleranza sul peso della billetta e le proprietà della microstruttura metallurgica del materiale sono parametri chiave per garantire un processo efficace senza bava.

        L’elevata capacità produttiva, la flessibilità di passare da un prodotto all’altro e l’alta affidabilità delle apparecchiature vengono meno però se il processo di forgiatura non è correttamente controllato.

        Il software CALIPSO gioca così un ruolo determinante, supportando i clienti nel controllo, con il minimo sforzo. Le forze di forgiatura, i parametri e le sequenze di spostamento dei punzoni, la temperatura delle billette, ecc. possono essere monitorati nei valori massimi\medi oppure costantemente durante il ciclo di lavoro. Le soglie desiderate possono essere impostate nel sistema per monitorare l’andamento dei parametri e se viene rilevata una discrepanza, i pezzi possono essere deviati automaticamente nell’apposito cassone di raccolta per ulteriori controlli.

        MECOLPRESS è fortemente impegnata ad essere parte attiva nel passaggio ecologico dell’intero settore, riducendo il consumo di energia, le emissioni inquinanti, e la riduzione delle materie prime impiegate. Questa applicazione però non deve diminuire o compromettere le eccezionali prestazioni delle presse della serie ME. Il software CALIPSO e l’ingegneria interna sono i protagonisti di questo target:

        • circuiti idraulici di funzione rigenerativa autoadattativa;
        • Modalità ECO per l’ottimizzazione della pressione di lavoro;
        • geometria ottimizzata degli attuatori;
        • impostazione flessibile della pressione;
        • convertitori di frequenza i corrente alternata \pompe idrauliche a portata variabile;
        • Il software CALIPSO che apprende dall’esperienza ed ottimizza i parametri di lavoro senza l’intervento dell’operatore (Smart Brass Forging).
        ME Next Generation

        Vista principale della pressa idraulica serie Mecolpress ME Next Generation.

        Gli aspetti sopra descritti portano ad una riduzione del consumo energetico fino al 50% rispetto alle presse a tecnologia standard.

        Il sistema di lubrificazione degli stampi, molto importante nello stampaggio senza bava, utilizza l’innovativa tecnologia tubo nel tubo che fornisce flussi alternativi di aria e olio solo con le quantità necessarie. Tutti i parametri sono impostati nel software di controllo Calipso e si possono raggiungere fino a 30 punti di lubrifica; possono essere integrati negli stampi o con ugelli esterni. Le apposite pompe sono installate sul fondo della macchina per raccogliere tutta la quantità di olio rimanente evitandone il trabocco.

        La lubrificazione della pressa è selettiva e solo i componenti attivi vengono raggiunti dal fluido, un adeguato sistema di raccolta evita perdite. Mai più spreco di liquidi!

        L’innovativa cappa aspirante incorporata nella struttura della pressa raccoglie l’emissione molto vicino al punto di provenienza, diminuendo l’eventuale diffusione nell’ambiente di fumi e garantendo la miglior vista sull’armadio interno del processo agli operatori.

        Come tutti i prodotti MECOLPRESS, la serie ME soddisfa i più severi standard di sicurezza internazionali e può essere prodotta in conformità con quelli nordamericani e canadesi.

        particolari stampati a caldo senza bava
        Danilo Fagnani Mecolpress

        Danilo Fagnani

        Sales Manager

        Mecolpress Spa

        Phone: +39-030-2560110

        Email: d.fagnani@mecolpress.com

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        MECOLPRESS FIERE 2022, presenti a CastForge (Germania)

        CastForge 2022

        Questa fiera si terrà presso il Centro fiera di Stoccarda dal 21 al 23 Giugno 2022.

        Oggi i clienti del settore “Fusione e Forgiatura” ricercano prodotti di alta qualità pronti per l’installazione. Poiché complessità e richieste specifiche sono in continuo aumento, è fondamentale rimanere sempre al passo con le ultime novità.

        Questa fiera sarà un’occasione importante per interfacciarsi e confrontarsi su queste tematiche, in uno dei più grandi mercati d’Europa.

         

        Per questo, dal 21 al 23 giugno 2022 Mecolpress sarà a Stoccarda in occasione di Castforge (Stand 5B57).

         

        https://www.messe-stuttgart.de/castforge/en

        Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic

        Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.

        Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.

        Ottieni il tuo biglietto di ingresso gratuito

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