Mecolpress a CastForge 2026 (Germania)
Mecolpress a CastForge 2026
Mecolpress parteciperà a CastForge 2026, la fiera internazionale dedicata a fusioni, forgiati e relative lavorazioni meccaniche, in programma dal 9 all’11 giugno 2026 presso Messe Stuttgart, in Germania.
Vi aspettiamo a:
Hall 8 – Booth 8E76
Maggiori informazioni sono disponibili sul sito ufficiale di CastForge.

Un appuntamento di riferimento per il settore della forgiatura
CastForge rappresenta uno dei principali eventi europei dedicati al mondo della forgiatura e delle fusioni, riunendo aziende, fornitori e professionisti internazionali del settore.
Un’importante occasione di incontro per condividere innovazione, tecnologie produttive e nuove soluzioni per il mercato.
Le soluzioni Mecolpress per la forgiatura
Durante la manifestazione, Mecolpress presenterà le proprie tecnologie e soluzioni per la forgiatura a caldo, con particolare attenzione a:
- stabilità e ripetibilità del processo
- efficienza energetica
- monitoraggio digitale del processo
- tecnologie avanzate per presse idrauliche e meccaniche
Vieni a trovarci a CastForge 2026
CastForge rappresenta un’importante opportunità per incontrare clienti e partner, confrontarsi sulle evoluzioni tecnologiche del settore e condividere il know-how Mecolpress nella forgiatura.
Per ricevere un ingresso visitatore e organizzare un incontro durante la manifestazione, contatta il team Mecolpress.
Vi aspettiamo presso:
Hall 8 – Booth 8E76
Mecolpress al 15th Forging Conference di Brno
Mecolpress al 15th Forging Conference di Brno
Innovazione, controllo di processo ed efficienza nella forgiatura a caldo di materiali ferrosi e non ferrosi
Mecolpress al 15th Forging Conference di Brno
Mecolpress parteciperà al 15th FORGING CONFERENCE, organizzato dalla Forging Association of the Czech Republic, in programma il 19–20 maggio 2026 a Brno.
L’evento si svolgerà presso l’Orea Congress Hotel Brno,
Křížkovského 47, 603 73 Brno – Pisárky, Czech Republic.
Un appuntamento tecnico internazionale dedicato all’innovazione nei processi di forgiatura, che riunisce aziende, esperti e centri di ricerca.
Maggiori informazioni sono disponibili sul sito ufficiale del congresso.
Lo speech tecnico Mecolpress
Durante il congresso, Mecolpress porterà uno speech dal titolo:
“Experiences about ferrous and not ferrous hot metal forging”
Un intervento che raccoglie esperienze applicative nella forgiatura a caldo di materiali ferrosi e non ferrosi, con un focus su controllo del processo, efficienza e qualità.

Controllo del processo e stabilità produttiva
Un processo stabile e ripetibile è alla base della qualità.
L’intervento approfondirà il ruolo della process capability (Cp e Cpk) come elemento chiave per garantire performance costanti, riduzione degli scarti e maggiore efficienza produttiva.
Efficienza energetica
Le soluzioni Mecolpress permettono di ridurre i consumi fino al 50%, grazie a sistemi che adattano la potenza al ciclo reale di lavoro.
Un approccio che consente di migliorare contemporaneamente sostenibilità e produttività.
Monitoraggio e digitalizzazione
Il controllo in tempo reale dei parametri di processo – forza, posizione e velocità – consente interventi rapidi e una gestione più efficiente della produzione.
La digitalizzazione diventa così uno strumento fondamentale per aumentare il controllo e la competitività.
Innovazione applicata alla forgiatura
La partecipazione al congresso conferma l’impegno di Mecolpress nello sviluppo di tecnologie avanzate per la forgiatura.
Soluzioni progettate per migliorare:
- qualità del prodotto
- efficienza produttiva
- riduzione dei consumi
- affidabilità del processo
Un confronto internazionale
Eventi come il 15th Forging Conference di Brno rappresentano un’importante occasione di dialogo tra industria e ricerca.
Per Mecolpress, è un ulteriore passo nel percorso di crescita e innovazione nel settore della forgiatura, in linea con la propria visione di Shape Forming Technology.
Stampaggio a caldo dell’ottone: i vantaggi di questo materiale
L’ottone e le sue proprietà
L’ottone è una lega costituita da piombo, rame, zinco ed altri metalli, la cui percentuale è variabile. Il componente principale di questa lega è il rame che ha una percentuale compresa tra il 55% e il 62%. Questo alto contenuto di rame rende l’ottone un buon conduttore di elettricità e un materiale di facile lavorazione meccanica poiché non usura velocemente gli utensili da taglio come succede invece con il ferro o l’acciaio.
Altre proprietà tipiche dell’ottone sono:
- Facilità di riciclo: spesso viene rifuso e riutilizzato nuovamente per produrre nuovi particolari.
- Resistenza ad un ampio range di temperature: durante il processo di stampaggio a caldo l’ottone riesce a sostenere, senza creare particolari criticità, un discreto intervallo di temperature il che semplifica notevolmente il lavoro, consentendo una maggior tolleranza nell’impiego dei macchinari.
- Mancata ossidazione: durante la fase di riscaldamento all’interno dello stampo questo metallo non è soggetto a rilevante ossidazione.
- Elevata resistenza alla corrosione: l’ottone è una lega non ferrosa e quindi non si arrugginisce.
I settori di applicazione dell’ottone
Grazie al suo colore simile all’oro, l’ottone viene utilizzato anche per la realizzazione di elementi decorativi, particolari di arredamento come ad esempio maniglie e finiture per mobili, componenti di capi d’abbigliamento tra cui tiranti delle cerniere e fibbie per cinture.
Altro settore di particolare rilievo è costituito dal controllo dei fluidi. Questo metallo si presta particolarmente per la produzione di valvole, raccordi e rubinetti; poiché sono state realizzate specifiche leghe in ottone con un contenuto trascurabile di piombo, i particolari così prodotti sono quindi adatti al contatto con l’acqua potabile. Queste leghe speciali sono definite come Lead-free.
Infine, come già sottolineato, l’ottone è un buon conduttore elettrico e questa sua proprietà lo rende adatto alla realizzazione di componenti elettrici ed elettromeccanici tra cui parti di interruttori, contatti e morsetti.
Il processo di stampaggio a caldo dell’ottone
L’ottone, che grazie alla sua particolare plasticità consente di produrre forme geometriche complesse con lavorazioni semplici, viene stampato a caldo nel seguente modo: la pressa chiudendo gli stampi, con un solo colpo alla billetta la trasforma nel pezzo da realizzare (a differenza dell’acciaio che richiede quasi sempre più colpi in sequenza). All’interno delle due metà dello stampo, che presentano la forma del pezzo da realizzare, viene depositata una quantità sufficiente di metallo per riempire perfettamente tutta la cavità venutasi a creare tra i due stampi una volta sovrapposti tra loro e chiusi.
Presse per lo stampaggio a caldo dell’ottone
Per lo stampaggio dell’ottone a caldo è possibile utilizzare presse a ciclo continuo oppure presse a ciclo singolo. La pressa a ciclo continuo è dotata di una slitta che si muove in continuazione senza fermarsi. Il carico delle billette e lo scarico dei pezzi stampati viene regolato in automatico dall’elettronica di controllo. La pressa a ciclo singolo invece prevede, alla riapertura degli stampi dopo un singolo colpo, che sia l’operatore o il PLC ad inviare il comando per una nuova discesa e chiusura degli stampi.
Presse Mecolpress per lo stampaggio a caldo dell’ottone
Per lo stampaggio a caldo di particolari in ottone noi di Mecolpress proponiamo numerose presse meccaniche ed idrauliche con diverse caratteristiche a seconda della tipologia di produzione desiderata. Ultimamente abbiamo sviluppato un’innovativa tecnologia sulle nostre presse idrauliche per stampare quattro pezzi in un unico colpo che consente un notevole risparmio sui costi produttivi, scopri come leggendo l’articolo !













